鐵礦生產線，WZP22選礦生產線，尾料生產線

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近年來，弱磁選技術發展迅速，我國先后開發了一些新型高效弱磁選鐵設備，并得到了成功應用，但是仍不能*磁選工藝發展的要求。為此應進一步加強研究力度，研發出能滿足多種條件的高效弱磁選設備。今后磁鐵礦選鐵礦設備的研發應朝著以下方向發展：

1)設備的大型化、化。設備的大型化是指提高設備的處理能力，從而提高生產率。化是指針對某一具體問題設計設備，從而提高精礦品位；

2)提高設備的適應性。主要指設備能夠適用多個條件下保持正常運行，保證精礦品位；

3)加強理論研究。從原理上進行設計，研制更*的設備，如利用綜合力場分選技術和磁系設計理論來研制新型磁鐵礦選礦設備；

4)注重設備的環保性和節能降耗。當今環境問題已經得到廣泛關注，因此在設備的設計方面應該加強這方面的研究，并在不斷提高設備處理能力的同時能夠降低能耗，這樣能大大降低選礦生產線的生產成本，提高生產效率。

我國目前的礦山資源富礦少，貧礦多，礦石性質差，結晶粒度低，所以普遍存在選別困難的局面。這就要求選礦生產線具有更高的技術水平，取而代之的是選礦機械的高效化、大型化、智能化和對不同礦石性質的針對性設計。

目前，浮選是zui主要的選礦工藝。隨著開采的不斷進行，易選礦石的數量不斷減少，同時生產規模又不斷增大，銅礦石含銅品位下降，銅礦賦存情況更加復雜，導致銅礦很難達到良好的選礦指標。為此，處理銅礦需要進行浮選試驗，為更好的選別銅礦提供依據。經過一定時間的試驗操作，成功采用浮選法實現鉬銅分離。由此可見，浮選為選礦帶來可觀的經濟效益，浮選指標*完成。隨著市場對銅需求量的大增，金屬價格有了很大的突破，從而帶動了銅礦選礦設備的蓬勃發展，派上了大用場。

磁鐵礦為氧化物類礦物。晶體呈八面體、十二面體。晶面有條紋，多為粒塊狀集合體。鐵黑色，或具暗藍靛色。常伴生有其它礦物或被雜質包裹，單體不容易解離，所以說這種類型的礦石很難選，磨礦細度不易控制。我國磁鐵礦選礦技術目前的發展還遠遠不能滿足生產的要求，與*水平相比，還存在有一定的差距。這就需要磁鐵礦選礦設備廠家與技術的不斷更新，需要強大的研發投入給予支持，與市場的需求達到高度的契合。

一般選金設備的生產主要采用的是浮選法，金礦的選別效率是選礦生產企業一向都比較注重的，這決定著企業生產力的水平和對市場的影響力，所以值得重視。那么具體會有哪些因素影響金礦的選別效率，我們一起來分析一下。

首先是石灰水添加速度。選金礦設備除雜過程中，石灰水添加速度越快，金礦的回收率就越低。一般情況下，操控石灰水速度開始是3-5ml/min，zui終1-2ml/min，這個作用*，中和至PH=6.7時，需求摻加的石灰水約80ml，合工業石灰24g，中和時間約為35min。其次是除雜時間和溫度。金礦的回收率隨著時間的延長會增高，除雜時間與金的回收率是休戚相關的。為了提高金的回收率，除雜時間應適當延長。除雜過程溫度越高，選礦越多，而溫度對于雜質的除去率影響不大。因此，為了提高金礦選別率，除雜溫度要盡可能的高一些。這些因素會對金礦的選別產生不同的影響。我們需要重視提升選礦生產線效率的方法，方能習慣市場的不斷變化。

選礦生產線：http://www.rsjq.org/art/n247.html

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