回轉窯的溫度有多高，回轉窯結圈處理，WZP22回轉窯廠家價格

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為確保水泥窯能夠運轉靈活，需正確設置排塵閥系統。按時檢查各個系統的運轉情況，可以降低能源的消耗。合適地安裝排塵閥與水泥回轉窯的運轉情況有直接關系。當我們在調整時，需將水泥回轉窯的閥桿作用力發揮到zui低位置。要保證排灰閥有一定的回復距離，在此種情況下排灰閥的配重是較為合適的。在旋風筒下料管中部，需設置排灰閥系統，這樣可以將上一級物料均勻給入下一級管道里，大幅度降低傳熱效率。

水泥窯之旋風筒作用*，它可以起到很好的分離作用。平面區域中一級旋風筒有兩個，筒內截面的風速要高于3.5米/秒。旋風筒截面風速要大于2米/秒，同時要保證分離效率高于80%。由此可見，水泥回轉窯也不例外，也需要對設備系統進行全面檢查，做好一系列的試車工作。

在正確投資活性石灰回轉窯的同時，需要注重滾圈的精心設計。

一、石灰窯滾圈的鑄造：

1、正確選用堿性平爐鋼。選擇符合要求的鑄件，依照規定有序進行。

2、鑄造工作結束后要立即熄火，而且要及時清除雜物。

3、將存在的鑄造缺陷*完整。

二、需對允許*的范圍：

1、氣孔面積要小于0.16毫米，深度要小于所在壁厚的20%。

2、裂紋的深度要低于20毫米。

3、兩部分缺陷部分距離不能低于100毫米。

三、精細加工前，需作焊接處理，但是，焊補部分要與本體硬度差值要低于20%。

四、活性石灰窯精加工后期，需注意的問題。

1、精加工后，保證設備及零部件表面整潔。

2、精加工后，需將外圓直徑的實測值打在輪緣側面上。

化工回轉窯傳動電流逐漸增加和逐漸降低都會影響整個系統的平穩性。通過分析問題來及時解決這兩個問題帶來的影響之外，zui重要的分析造成這種情況的原因是關鍵。化工回轉窯設備傳動電流逐漸增加這一情況產生的原因有以下三種可能。其一，窯內向溫度高的方向發展。如原來熟料欠燒，則表示窯正在趨于正常;如原來窯內燒成正常，則表明窯內正在趨于過熱其二，窯開始長窯口圈，物料填充率在逐步增加，燒成帶的粘散料在增加。第三，長、厚窯皮正在形成。

化工回轉窯設備傳動電流很低有三種情況可造成這種結果。*，窯內欠燒嚴重，近于跑生料。第二，窯內有后結圈，物料在圈后積聚到一定程度后通過結圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結大塊。熟料多黃心，游離鈣也高。第三，窯皮薄、短。

化工回轉窯: http://www.hxjq.com.cn/53.html

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