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透明防火系列產(chǎn)品

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產(chǎn)品簡介

透明防火系列產(chǎn)品 規(guī)格 超韌耐寒PC1414 PC+ABS本色防火 PCABS 6410 原料材料

詳細(xì)介紹

注塑品龜裂了,怎么辦?

    龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷,產(chǎn)生的原因主要有以下幾個(gè):

 一 .應(yīng)力變形(主要原因)

(一)殘余應(yīng)力引起的龜裂

    殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況,即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂,其解決方法主要可在以下幾方面入手:

    1、由于直澆口壓力損失最小,所以,如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近,則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

   2、在保證樹脂不分解、不劣化的前提下,適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度,提高流動(dòng)性,同時(shí)也可以降低注射壓力,以減小應(yīng)力。

    3、一般情況下,模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力,應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí),即使模溫低一些,也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。

    4、注射和保壓時(shí)間過長也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。

    5、非結(jié)晶性樹脂,如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力,應(yīng)予以注意。

    脫模推出時(shí),由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙,使推出力過大,產(chǎn)生應(yīng)力,有時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置,即可確定原因。

    在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí),最容易產(chǎn)生應(yīng)力,而且容易在經(jīng)過一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂,危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力,而且隨著時(shí)間的推移,應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂,作為經(jīng)驗(yàn),壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小,比較適合嵌入件。

    另外,成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱,也具有較好的效果。

改性PC

(二)外部應(yīng)力引起的龜裂

    這里的外部應(yīng)力,主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中,特別是在尖角處更需注意。

(三)外部環(huán)境引起的龜裂

    化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解,以及再生料的過多使用都會(huì)使物性劣化,產(chǎn)生龜裂。

二、充填不足

    充填不足的主要原因有以下幾個(gè)方面:1、樹脂容量不足。2、型腔內(nèi)加壓不足。3、樹脂流動(dòng)性不足。4、排氣效果不好。

    作為改善措施,主要可以從以下幾個(gè)方面入手:1、加長注射時(shí)間,防止由于成型周期過短,造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。2、提高注射速度。3、提高模具溫度。4、提高樹脂溫度。5、提高注射壓力。6、擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1/2~l/3。7、澆口設(shè)置在制品壁厚處。8、設(shè)置排氣槽(槽深在0.01~0.03mm之間變化,寬約5~10mm,隨塑料品種而定)或排氣桿。對(duì)于較小工件更為重要。9、選用低粘度等級(jí)的材料。10、加入潤滑劑。

三、皺招及麻面

    產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同,只是程度不同。因此,解決方法也與上述方法基本相同。特別是對(duì)流動(dòng)性較差的樹脂(如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等)更需要注意適當(dāng)增大澆口和適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r(shí)間。

四、縮坑

    縮坑的原因也與充填不足相同,原則上可通過過剩充填加以解決,但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn),應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻,應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。

五、溢邊

    對(duì)于溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上,則可在降低流動(dòng)性方面著手。具體地可采用以下幾種方法:1、降低注射壓力。2、降低樹脂溫度。3、選用高粘度等級(jí)的材料。4、降低模具溫度。5、研磨溢邊發(fā)生的模具面。6、采用較硬的模具鋼材。7、提高鎖模力。8、調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位。9、增加模具支撐柱,以增加剛性。10、根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。

六、熔接痕

    熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能融合而產(chǎn)生的。一般情況下,主要影響外觀,對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí),對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響(特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí),尤為嚴(yán)重)。可參考以下幾項(xiàng)予以改善:

    l、調(diào)整成型條件,提高流動(dòng)性。如,提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。

    2、增設(shè)排氣槽,在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。

    3、盡量減少脫模劑的使用。

    4、設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處,成型后再予以切斷去除。

    5、若僅影響外觀,則可改變燒四位置,以改變?nèi)劢雍鄣奈恢谩;蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等,予以修飾。

七、燒傷

    根據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷,采取的解決辦法也不同。

    機(jī)械原因,例如,由于異常條件造成料筒過熱,使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中,或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流,分解變色后帶入制品,在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時(shí),應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。


關(guān)鍵詞:ABS PMMA 模具 潤滑劑 PP
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