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東莞市優(yōu)特美工程塑料有限公司
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注射成型工藝
1-1注射機(jī)
1-1-1 結(jié)構(gòu):包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)。
1-1-2 分類:常見的三種分類方法如下:
1、臥式,立式,直角式。
2、通用型,專用型。
3、螺桿式,柱塞式。
1-1-3 注射機(jī)的技術(shù)參數(shù):
1、額定注射量;
2、額定注射壓力;
3、額定鎖模力;
4、模具安裝尺寸;
5、開模行程等。
注射機(jī)的規(guī)格目前世界上尚無同一的標(biāo)準(zhǔn),我國常采用額定注射量來表示注射機(jī)的規(guī)格,如XS-ZY-125注射機(jī)即表示額定注射量為3125px3,其它字母的意義是:X指成型,S指塑料,Z指注射,Y指螺桿式注射機(jī)。該機(jī)具有兩側(cè)雙頂桿機(jī)械推出裝置的螺桿式臥式注射機(jī),鎖模力900KN,模具的合模行程300mn,模具厚度300mm,最小厚度200mm,噴嘴直徑4mm,動(dòng)、定模固定板尺寸428×458。
1-1-4注射機(jī)的選用:
1、注射量的校核:塑件和水口料總重小于額定注射量的80%。
2、鎖模力的校核:脹型力小于額定鎖模力的80% 脹型力=制品投影面積A×模具內(nèi)壓P
(模具內(nèi)壓P通常取20—40MPa。流動(dòng)性好的塑料取20左右,流動(dòng)性中等的塑料取30左右,流動(dòng)性差的塑料取40左右.)
1-2注射成型工藝過程
一、成型前的準(zhǔn)備:
二、注射過程:加料-——塑化——注射——保壓——冷卻——脫模。
1-3 塑件的后處理:
1-3-1 退火處理:目的是消除或減小內(nèi)應(yīng)力,提高制品表面韌性.
(1)烘箱或液體介質(zhì)(如熱水熱油等);(2)退火溫度:塑件使用溫度+(10~20)℃或塑件變形溫度—(10~20)℃
1-3-2 調(diào)濕處理:主要針對尼龍制品,用于消除內(nèi)應(yīng)力,達(dá)到吸濕平衡,以穩(wěn)定尺寸。
(2)熱水溫度:100—120 ℃。
1-4 注射成型工藝條件
一、溫度:主要指料筒溫度和模具溫度。
1、不同塑料的料溫都不盡相同。
2、料溫太低不利于塑化,料溫太高,易導(dǎo)致塑件出飛邊,嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致塑料發(fā)生降解。
3、噴嘴的溫度通常低于料筒的前段溫度,以避免“流涎"現(xiàn)象。
二、壓力:包括注射壓力,塑化壓力(即背壓)、保壓力和鎖模壓力。
1、塑件的尺寸越大,形狀越復(fù)雜,壁厚越薄,要求注射壓力越大。
2、流動(dòng)性好的塑料及形狀簡單的塑件,注射壓力較小;玻璃化溫度及黏度都較大的塑料,應(yīng)用較高的注射壓力。
3、模具或熔膠溫度較低時(shí),宜用較大的注射壓力。
4、對于同一副模具,注射壓力越大,注射速度也越快。
三、成型周期:
完成一次注射成型工藝過程所需的時(shí)間,包括合模時(shí)間,注射時(shí)間,保壓時(shí)間,冷卻時(shí)間,開模時(shí)間,頂出時(shí)間及其它時(shí)間(如放嵌件,噴脫模劑等)。其中保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間占的比例,有時(shí)可達(dá)80%。
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