清遠球磨機廠家，昌都球磨機廠家，LY18棒磨機

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棒磨機也是企業的耗能大戶，據測算，棒磨機能耗可達企業總能耗的15％～50％，是潛在的節能大戶，如何有效地保障棒磨機高效、優化運行是應用企業的一個重要目標。但由于棒磨機系統是一個非線性、大滯后、強耦合和具有多種不確定性擾動的多變量對象，加上棒磨機滾筒內部運行環境復雜，導致目前料位檢測還缺乏可靠的手段，致使在棒磨機的實際運行中為了怕出現堵煤現象，經常運行于極不經濟工況，制粉電耗偏高；同時也造成棒磨機自動控制系統難以*可靠投用，料位控制靠人工操作，因此料位的準確測量是保障棒磨機自動、安全、高效運行的關鍵和基礎。

磨礦作業的自動控制系統通常進行測定或控制的主要參數有一下九點。

1、功率：與磨礦機的轉速率、礦漿濃度、研磨介質充填率、襯板狀態等有關。自磨機的負荷變化可采用功率信號或軸壓信號反映。

2、聲音：聲音強度與介質運動狀態和球料比有關，它可表示磨礦機負荷大小。測定時需要將某些無關的聲音頻率濾掉。

3、新給礦量：在給礦皮帶上安置傳感器（電子秤或核子秤），傳遞和記錄負荷重量，并用來控制磨機磨礦加水量。

4、水力旋流器的料漿泵池的液位：該液面的高低可表示閉路磨礦的循環負荷的大小，并用來控制砂泵的流量。液位可用超聲波、原子吸收、壓差及浸入料漿的吹泡管的壓力等方法測出。

5、礦漿流量：可用礦漿流量計測定。通過礦漿容重和體積流量計算而測出礦漿的重量流量，用以控制浮選藥劑添加量和計算磨礦系統的質量平衡表。體積流量用磁性流量計測出。

6、PH值：用標準電極測量，礦漿的PH值對金屬氫氧化物形成膠體顆粒產生影響，而膠體顆粒的數量又影響料漿濃度和分級作業。

7、給水量：影響礦漿濃度和磨礦效率。

8、礦漿濃度：用濃度計測定。

9、磨礦產品粒度：用粒度傳感器測定。

選礦廠磨礦分級過程自動控制可分為定值控制和自尋優或*化控制兩種方式。選用時必須充分研究原礦性質、工藝流程、設備配置及生產指標的具體情況，確定合適的方案。

棒磨機工作時要按規定時間測定礦漿濃度，可以隨時掌握礦漿濃度有無變化，對保證完成細度要求極為重要；經常堅持測定濃度，通過一定時間就能夠根據棒磨機排礦情況和分級溢流情況，判斷濃度和細度變化關系，甚至不用測定就能夠根據排礦和溢流，判斷出濃度大小和細度情況。濃度的測定，zui重要的是使操作者心中有數，以濃度變化作為依據來及時的做出調整。

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