江蘇弘鼎環保設備科技有限公司自行開發研制的常壓連續脫硫機設備，采用大直徑雙螺旋攪拌輸送，兩支交叉的螺旋葉片相互清除粘附在相對螺旋軸及葉片上的物料，在生產過程中自動完成了螺旋葉片的自清，保證了螺旋的輸送效率，生產效率高，產量大；硫化膠粉在螺旋輸送過程中進行加熱、脫硫還原，自動控制連續生產，有利于實施自動化、規模化生產；由于不添加水作為工作介質，不產生蒸汽壓力，投料口和卸料口常開，機筒內常壓，使用安全；采用電磁感應加熱，加熱效率高，不添加水節省了水汽相變的功耗，脫硫還原后的膠粉在機筒內冷卻到常溫后排出，無廢氣廢水排放，節能環保；設備采用框架式模塊式結構，滾動軸承支撐，螺旋葉片自清潔，使用維護方便,為目前再生膠行業的節能減排、安全清潔生產開創了新的途徑。

脫硫機設備的優勢:

1、常壓安全：采用常壓高溫脫硫條件對廢橡膠膠粉混合物料進行再生，投料口和出料口均為常開，因沒有水做為工作介質，不產生蒸汽壓力，避免動態脫硫罐（中壓）在連續高低溫交變環境當中引發的容器結構變形及壓力容器使用過程中的不安全因素。

2、效率高產量大：設備輸送膠粉采用直徑

200mm/300mm的雙螺旋輸送，效率高、產量大，日產再生膠粉

10-20噸。

3、節能環保：生產過程不添加水做為工作介質，避免了工藝廢水的二次污染及廢氣的治理，同時節省了水、汽相變的熱功耗，采用電磁感應加熱，加熱效率高、保溫效果好，生產每噸膠粉脫硫電耗低于

100度，屬新型環保節能設備，綜合用電量減少30%。符合“低碳”循環經濟產業可持續發展要求。

4、自動化連續生產：PLC自動控制變頻電機實現膠粉的攪拌輸送，裝有溫控儀，可自動調溫控制加熱溫度，在廢橡膠膠粉的輸送過程中提供脫硫條件進行

脫硫，脫硫后膠粉中空內外冷卻，較好地解決了連續工業化生產技術要求，便于

實現大規模自動化生產。

5、質量穩定可靠：設備實現了對脫硫工藝條件的自動控制，經*試驗掌握了一套使用該設備生產再生膠成熟工藝配方，

生產的再生膠經檢驗和使用質量穩定可靠。

6、螺旋自清：采用兩支螺旋轉動自清，葉片相互清理粘附在葉片上的粘性物料，在高溫環境下實現硫化膠粉的脫硫，自清效果好。

 7、使用維護方便：設備為組合式模塊結構，安裝拆卸方便，螺旋采用閉環式控制的雙螺旋轉動，可實現在生產過程中葉片自清，轉子密封采用特殊的結構設計和材料封，很好地解決了行業同類產品中螺旋粘膠和泄漏問題，使用維護方便。