在上海希明彩鋼機械上需要裝備6臺小功率普傳PI7600系列變頻器，分別控制壓膠電機、主軸電機、切割行程電機，整個設備有一臺西門子S7200PLC控制，觸摸屏操作，各電機之間的協調運轉都有PLC發出開關量信號控制各臺變頻器正反運轉，其中關鍵的一臺控制行程切割電機的變頻器，屢見故障，或保護，或燒壞模塊給用戶的正常生產造成很大的麻煩。

      究其原因，這臺變頻器是由兩種工作狀態，一種是有PLC發出指令的自動狀態和手動狀態，切割電鋸需要做往返運動，所以變頻器受到兩個開關量的正反轉運動，而啟動后，待電鋸切割完畢后，各邊有一只行程開關使變頻器停止工作，但變頻器的運行頻率基本都是有鍵盤電位器給定，所以操作工會根據自己想要的速度來隨意調節，這就存在兩大隱患：

1、隨著切割板材的厚度和材質不同，電鋸的負載也將不同，如果變頻器的運行速度過快，即電鋸行程太快，勢必會造成電鋸推行阻力加大，故而行程電機過流，甚至行程變頻器燒毀；

2、如果控制行程變頻器速度過快，在切割一塊板材之后，變頻器接到行程開關的停止指令后，變頻仍有較大的頻率輸出，當行車走到邊緣是行程電機會被急停，又將是一個*地反饋電流，變頻器跳過流，或炸機。

      鑒于以上兩個隱患，我們對次建議設備廠家做出以下調整：

1、設置不同板材切割模式，在較厚或較硬的板材與普通板材或較薄的板材切割時采用不同的運行行程速度，即不同的運行頻率，建議厚板時設置不超過20Hz，普通板材設置不超過25Hz，這樣可保護變頻器*有效運行；

2、將靠近操作臺這邊的行程開關與邊沿的距離加大，使變頻器的停止信號提前發出，這樣就不會有電機碰到邊沿而引發的電機堵轉情況發生。

附：參數設置

F00=0——顯示給定頻率，保持不要過快；

F04=0——鍵盤電位器給定頻率；

F04=3——端子臺控制起停；

F09=8——啟動時間8秒；

F10=3——停止時間3秒，為了很快的時間內停下來，以免造成切割行程電機撞擊邊沿。

端子接法：利用FWD、REV、 COM三個端子控制正反轉。