【簡單介紹】
【詳細說明】
1、進料段:進料段兩端分別與機筒和減速箱連接,原料由此部分送入擠出機。包括料斗,螺桿,機筒,擠出機主電動機等部分,交流電機通過減速箱與主機螺桿連接。
2、塑化加熱段:此部分裝置了大功率加熱圈,將將DPE樹脂顆粒融化,并通過螺桿將融化后的樹脂向前推進。
3、成型加熱段:此部分裝置了加熱機構及冷卻裝置,將塑化的原料逐漸降溫,直至通過螺桿將原料擠出,此外還包括丁烷泵和抗縮劑泵(甘油脂部分),抗縮劑泵以10~15Mpa(100~150mm/cm2)的壓力將抗縮劑加熱后送進機筒。丁烷泵和抗縮劑泵的進料部位設有單向閥,使原料不致反向倒流,以確保生產安全。
4、模頭部分:融化了的原料從此部分擠出。原料一經過模唇就開始發泡。EPE珍珠*材的厚度取決于模唇和牽引速度。
5、定型鼓:EPE珍珠*材的寬度由此部分決定,通過風機在在此部分提供冷卻空氣。6、牽引輥:由定型鼓延展開的片材進入此部分牽引,此時牽引速度應保持均衡,以保證片材質量。牽引輥裝有變頻調速的電動機,以便調整牽引速度。
7、轉位式收料輥:此部分裝有可定片材長度的計米器,當*輥收卷長度達到設定要求時,可轉180°第二輥開始收卷片材。
EPE發泡機工作流程如下:在機械準備就緒后,*步是升溫,脈寬調節加熱環到zui大功率功率輸出,使料筒升溫到設定溫度,同時,給甘油脂鍋加熱到設定溫度;第二步,開喂料電機,設定在低轉速,同時按配方加注丁烷和甘油;第三步,降溫,打開第二段料筒冷卻水電動調節閥,使第二段料筒冷卻到設定溫度;第四步,調節模頭開度及甘油脂量;第五步,生產,開主動牽引裝置和收料機構,開始發泡生產;第六步,停加熱系統、主電機、丁烷泵和甘油脂泵;第七步,停牽引系統和收料系統。
泰州某海棉廠創建于1995年,*致力于研究和生產海綿系列產品,主要產品類型及特征有聚酯型海綿、聚醚型海綿、閉孔型海綿、開孔型海綿、包裝防震類海綿、超軟加硬類海綿、高密度類海綿、消音隔熱類海綿、復合貼膠類海綿、導電防靜電類海綿、顏色彩色類海綿、形狀深加工類海綿、橡塑發泡類海綿以及大量生產機械化連續流水線發泡海綿材料、高質量的海綿產品及其制品,提供優質的平泡、圓泡、網泡、高彈力,高承載等精品海綿及其橡塑泡沫產品。
此次改造的發泡機現場電機是37KW的電機,用工頻直接啟動,啟動電流很大,經常會造成工廠總開關跳閘,影響其它設備的正常使用。由于啟動的比較頻繁對電機的沖擊很大,經常會燒電機,損失比較大。采用變頻啟動以上的問題都可以解決了,還降低了電機的維護成本。現場工藝要求電機啟動的時候在4秒鐘,啟動比較頻繁,在變頻器選型時要大一當功率。
現場發泡機
根據現場的工藝要求啟動速度要快,啟動的比較頻繁,變頻器選的是7800045G3的。用面板調速,用面板啟動停止。面板顯示轉速,在啟動的時候觀察轉速達到要求時,再加料。
現場圖片及7800 045G3變頻器
參數設置如下:
F04-8: 面板電位器調速。
F05-0: 面板正轉啟動。
F07-3:該參數用于改善變頻器低頻特性,在低頻段運行時對變頻器輸出電壓進行提升補償。
F08-3: V/F提升方式適用于各種負載。
F09—4:變頻的啟動時間。
F10—10:變頻的停機時間。
注意事項:配電室沒有空氣流通口,建議客戶加裝換氣扇,使其空氣能夠循環流通。保持散熱通道及風扇良好。
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