現在傳統機型多為液壓機二個合模系統，雙工位平移式工作，能耗高，效率底，在激烈競爭和高效環保的要求下，無法達到要求。  

此機為6個合模系統，在一個旋轉平臺上工作，針對單模頭，多模頭進行高效率研發。

適合吹制100ml-5L以內桶壺。設備采用*的匯川或三菱PLC電腦控制及運動伺服系統。設備有6工位，模頭1-4模頭，可以實現全自動統一打邊料。此機日產數量1.3萬-10萬個左右，每天比傳統液壓機設備節電400-800元。真正做到了高效節能，是傳統液壓機的理想替代產品。

設備主要功能介紹：

轉盤裝置功能介紹：

1、能耗低：伺服系統控制系統，轉盤平均功率8kw（除擠出部分）

2、生產效率高：空循環約3.5秒/模。

3、模具費用低且拆裝調整簡單快捷，吹氣氣針調整方便。

4、此機是統一到一個副模里打邊，費用低簡單易調整。

5、輸送裝置：產品料邊分離后，產品可選配自動測漏打包，料邊直接進入粉碎機。

4.3主要配置說明

4.4主要技術參數

1、外形尺寸（長*寬*高）：8500*3800*3100mm

2、制品容積：1L-5L

3、模板間距：220-500，容模寬400

4、模具尺寸（寬*高*厚）：400*380*250

5、模頭數：1-3

6、模頭中心距：100

7、壁厚控制系統：100點

8、擠料螺桿： 110+75型

9、螺桿長徑比：1：25

10螺筒塑化能力：240Kg

11、鎖模力：80KN

12、擠料驅動功率：75KW

13、加熱功率：30KW

14、轉盤轉動功率：11KW

15、油泵功率：7.5KW

16、裝機總功率：162KW

17、實際功率：70KW

18、空循環時間：3.5S

19、機器重量：轉盤 7T+擠出7T=共14T左右