塑料型材前后共擠機※小型單螺桿擠出機主要用于供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，與相應的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。

管材擠出：適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。

板材和片材擠出：適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。

型材的擠出：調節擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用于生產PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。 改性造粒：適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。

   塑料型材前后共擠機※小型單螺桿擠出機 選用硬齒面齒輪箱，交流或直流無級傳動調速。新型的螺桿結構，熔融混和均勻，確保低融溫高產量，螺桿機筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。鑄銅、鑄鋁加熱器，根據要求采用風冷與水冷。*的電器控制系統，保證您的簡單操作。

　　五洲塑料生產的設計*，質量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉平穩，承載力大，壽命長等特點。

操作說明

①認真做好交接班。本班次生產中設備出現的問題及解決辦法，接班后對設備某部位應注意觀察。本班次的產量和質量情況、注意事項，及生產工具交接清點，做好記錄。

②接班后認真查看。產品質量，設備運轉部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規定溫度內。潤滑油供油位置是否正確。

③仔細聽螺桿的轉動聲音及各傳動零件運轉聲音是否正常。

④核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內，冷卻水溫是否在規定范圍。

⑤查看原料是否有雜物，料斗內存料量，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。

⑥遇到突然停電時，立即關閉主電機、電熱和供料系統開關。各調速旋鈕調回零位。恢復供電時，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉數，如電流表指針擺動超出額定電流時，應立即停車，查找原因（可能機筒內料溫低），問題解決后再開車。

⑦如果暫時停止生產，對于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機內原料。對于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機筒中原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時，要用銅質刀和工具。不準用硬質刀刮粘料，避免劃傷螺桿機筒。