*階為TE系列雙螺桿擠出機，螺桿、筒體采用“積木式”結構，出料端為開放式，可在無壓下充分發揮雙螺桿擠出機的塑化、混煉能力強；分布、分散效果好的優勢。第二階為SE系列單螺桿擠出機，長徑比短，可在低剪切狀態下完成進一步的塑化和縱向混合及穩定擠出。避免物料過熱分解。具有以下特點：
一、 雙螺桿擠出機
1、 傳動系統：采用交流電機變頻控制，減速箱為硬齒面斜齒傳動，減速、分配一體化設計，
軸承及密封件均選用進口產品，壽命長，無滲漏；外置式強制潤滑和冷卻系統，配備壓力表、過濾器，運行安全可靠，便于維護。電機選用河北電機股份有限公司產品，變頻器選用富士品牌。
2、擠出系統：螺桿、筒體采用“積木式”結構，根據用戶工藝要求的不同可任意組合。螺紋元件為雙頭深槽型，高速工具鋼（6542）材質，經真空淬火，硬度達到HRC58~65，與芯軸聯接為漸開線花鍵型式，使螺紋元件和芯軸強度都得到了加強，并實現了高速化。
3、加料系統：主喂料為雙螺桿帶攪拌型加料器，變頻調速。加料均勻穩定，不架橋，調節方便。加料料斗均為不銹鋼材質，帶有視窗及放料口。喂料電機選用上海浩耐斯傳動機械有限公司產品，鋁合金外殼，外型美觀，運行可靠。變頻器選用臺達品牌。
4、加熱冷卻系統：加熱圈采用鑄鋁材質制造，加熱均勻、迅速。冷卻系統選用軟化水冷卻，進口電磁閥及溫控表控制。設有熱交換器及不銹鋼大水箱，冷卻迅速、均勻，溫度控制準確；*使用不產生雜質、不堵塞冷卻流道。電磁閥選用意大利ODE產品。溫控表采用日本RKC公司CH402系列產品。
5、真空系統：外置式真空系統，安裝與維護十分方便。筒體內產生的廢氣（含有粉塵）在真空泵的負壓作用下，首*入真空罐將粉塵去除后，在進入真空泵排出。真空泵的使用壽命大大提高。

二、 單螺桿擠出機
1、傳動系統：采用交流電機變頻控制，減速箱為單螺桿減速箱。采用硬齒面斜齒傳動，外置式強制潤滑和冷卻系統。
2、擠出系統：螺桿筒體采用38CrMoAlA材質氮化處理，硬度高、耐磨性好，結合國內專業制造廠家及使用客戶的經驗設計的螺桿，擠出穩定、產量高。
3、加熱冷卻系統：加熱圈采用鑄鋁材質制造，加熱均勻、迅速。冷卻采用風冷，冷卻柔和、溫度波動小。
三、 換網機頭
液壓自動換網機頭，材質均為優質氮化鋼經氮化處理，耐磨性好，不漏料。加熱板均為鑄鋁材質。由油泵電機帶動油泵將液壓油壓入油缸，油缸帶動換網板完成換網過程，為克服液壓驅動的動作速度較慢，特別裝入了氮氣蓄能器，實現了快速、不停機換網。
四、 電控系統
    各模塊之間互鎖（包括潤滑、主機、加料連鎖；機頭壓力保護；過流、欠壓保護等），保證設備的操作安全及正常運轉。電控柜體為標準GGD電柜，外型美觀。按鈕．旋鈕．指示燈等均為合資產品。溫控表選用日本RKC品牌，加熱選用固態繼電器控制，無噪音，壽命長。