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杭州馳飛超聲波設備有限公司
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超聲波平面噴涂設備簡介超聲波平面噴涂設備是為玻璃、薄膜電池、觸摸屏、燃料電池、納米材料等研發的噴涂設備，具有噴涂效率高、流速低（可控）、噴涂層均勻、霧化顆粒小、可加熱等特點
超聲波平面噴涂設備簡介
超聲波平面噴涂設備是為玻璃、薄膜電池、觸摸屏、燃料電池、納米材料等研發的噴涂設備，具有噴涂效率高、流速低（可控）、噴涂層均勻、霧化顆粒小、可加熱等特點。超聲波平面噴涂設備相比高壓噴涂等傳統噴涂方式，能夠控制噴涂的速度和流量，所以在噴涂過程中不會出現濺射等浪費現象，可節約溶液80%，減少生產成本，減少環境污染。
能源
燃料電池
超聲波平面噴涂設備來制作燃料電池膜電極的涂層可以減少涂料的損失，減少環境的污染，控制霧化的強度，穩定霧化結果，增加涂層質量。因此馳飛超聲波倡導的超聲波噴涂可以作為燃料電池膜電極薄膜制備的一種新方法。
太陽能電池
超聲波平面霧化噴涂設備噴涂形成的薄膜均勻，厚度大，光吸收效率增加，同時導電通道得到優化，光生載流子收集和輸運效率增加，從而使太陽能電池有較高的光吸收率、光能轉化率、電流密度。
薄膜電池
超聲波噴涂法制備膜電極操作簡便，漿料不易浪費，可以控制膜的厚度，并且設備成本低廉，對于大范圍的推廣來說，具有較大的應用價值。超聲波噴涂法的另一優點為減少了漿料中粘結劑的用量，可以增加膜電極的孔隙率，因而增加半導體表面空間電荷層的電容，故膜電極的平帶電勢得到增加。
納米應用
造粒/噴霧干燥
大多時候固體顆粒混合液是可以被超聲波霧化設備霧化的，固體顆粒在超聲波的作用下會分散于霧化液當中，在低速傳給噴頭的情況下也是可以被霧化的。超聲波霧化造粒設備配合高溫干燥爐可實現短時間內制粉與干燥。
油墨/涂料
超聲波噴霧（霧化）是利用超聲波的能量作用將水或液體打散，形成幾個μm到100多μm大小的微小顆粒。各樣的涂料、化學試劑、潤滑油、顆粒懸浮液等均可被霧化。
納米材料
超聲波霧化設備可使溶質在短時間內析出，使得納米氧化物顆粒多為球狀，流動性好，易制粉成型等優點。所得納米粒子微細、組成均勻。因干燥時間短，整個過程完成時間短，納米粒子在反應過程中來不及偏析，從而獲得組成均勻的細納米粒子，而霧化產生的納米粒子組成也是可控的。
電子工業
觸摸屏
通過超聲波霧化噴涂設備將需要制作的薄膜溶劑通過超聲波霧化噴涂設備液體通道傳送至霧化頭，由超聲波作用，高頻振蕩分散至微米或納米微粒，在通過加氣來控制噴涂的范圍，這樣薄膜溶劑就能夠均勻并且有形狀的附著于玻璃基材，這樣制備的薄膜和玻璃貼合度高，成像結果相比普通堅膜方式制備的顯示器圖像清晰。
玻璃
經過超聲波霧化噴涂設備制備的玻璃薄膜均勻致密，其薄膜工作狀態好。此外，超聲波霧化噴涂設備制備工藝成本低，制備效率高，產量大。隨著超聲波霧化噴涂設備的被越來越多的使用，變色玻璃、反折射玻璃、防指紋玻璃等等一定會在生活中發揮重要的作用。
系統配套
配套設備
馳飛超聲波可為客戶提供超聲波霧化設備的配套設備，可匹配進行工作，超聲波霧化設備噴霧質量總體穩定，顆粒直徑尺寸在25-50μm左右，相比傳統噴霧技術，UAC系列超聲波噴涂系統噴涂均勻性、可控性大大增加（詳情超聲波霧化配套設備）。
參數
全自動超聲波平面霧化噴涂設備 頻率 40khz—120khz 材質 工具頭鈦合金+外殼不銹鋼 噴涂顆粒直徑 ≥0.6pl 適用粘度 ≤100cPs 適用溫度范圍 40℃以內 適用酸堿度范圍 Ph4-11 涂層厚度 0.6μm—10μm 可噴涂形狀 平面或圓周面 單次噴涂直徑范圍 3mm—80mm 噴涂速度 以試管為例每小時1000管 固體含量范圍 ≤10% 是否加氣 是 若加氣氣壓范圍 0.1μpa—0.3μpa 控制系統 六軸控制系統 整機尺寸
整機重量
工作電壓 220V 安裝孔徑 ≥25mm 進液量
≥0.3ml/min 耗電用量 0.2A 額定功率 3kw
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