水輪機進水液動球閥是我公司消化吸收產品的結構和國內市場調研后，按照 GB/T14478《大中型水輪機進水閥門基本技術條件》要求研制的新型產品。整臺設備包括上游延伸管、進水液動球閥、進水閥伸縮器、旁通管路、旁通管路控制閥和旁通管路檢修閥、空氣閥等，是水電站中管線系統截斷或連通介質的理想設備。
特點
1、閥體和活門采用優質碳素鑄鋼或合金結構鋼鑄造成型。鑄造性能，具有足夠的剛度和強度；鑄造后經人工時效處理消除鑄件的鑄造應力，并進行無損探傷檢測。閥體采用垂直閥軸軸線分型或與閥軸成一定夾角的斜分型結構，法蘭螺栓連接，承載能力強，安全可靠。閥體上設置有與基礎連接的站腳將閥門的垂直載荷傳遞到混凝土機墩上。閥體的底部設置有排污閥接口，便于長時間工作后清洗閥腔內淤積的泥沙；活門采用柱形流道結構，全通徑設計，水力特性好，閥門處于全開位置時，通過進水液動球閥的流阻系數約為零；
2、主密封設計為檢修密封與工作密封雙面密封結構。檢修密封位于液動球閥上游側，工作密封在液動球閥下游側，通過液壓控制操作系統使檢修密封、工作密封止水環前后移動，與固定在活門上的球冠接觸形成密封，密封副無摩擦行程、壽命長、安全可靠；密封止水環操作介質為進水閥上游側壓力鋼管中的壓力水，也可以用壓力油作為密封止水環操作介質 ；密封副采用不銹鋼耐磨材料，經過精密加工研磨裝配。不需拆卸閥門主體，即可更換工作密封與檢修密封；
3、閥軸與活門采用組裝式、焊接式、整體鑄造式的結構，與軸承配合的轉動部位采取防腐防銹措施；
4、軸端密封采用雙重密封，在軸承內端設有一道自密封結構，防止介質和介質中的雜質進入軸承和閥軸的間隙，減少軸承與閥軸磨損，保持軸承良好的潤滑環境，使閥門啟閉操作平穩，更換軸端密封不需拆卸閥門主體；
5、軸承選用自潤滑鋼背復合軸承，承載能力高，自潤滑，耐磨性好，動靜摩擦系數小，特別適合于低速重載的工況；
6、蓄能器的流體能驅動液動球閥的接力器開啟或關閉液動球閥；液壓系統的保壓性能好，按照預先設定的程序開閥或關閥，開閥或關閥的全過程可控（液壓系統可設計多種壓力級別供用戶選擇）；
7、操作機構采用回轉式接力器結構或直缸搖擺式接力器。回轉式接力器的機械行程限位機構和電器控制機構與操作機構的箱體集成為獨立的控制單元，安裝、調試、維護極為方便；箱體上的電纜插座非常方便的與電氣控制柜的控制電纜接插，布線美觀；直缸搖擺式接力器輸出力矩大，但安裝和調試麻煩；兩種操作機構供用戶選擇；
8、采用 PLC 控制，線路簡單，可靠性高，通訊接口齊全，具有較完善的人機通訊功能和故障自我診斷功能；通過電氣控制柜可以就地操作也可以遠距離操作，簡便的實現水輪機組與液動球閥的聯鎖程序控制及微機集中控制；
9、關閥位置設置液壓鎖定和機械鎖定。機械鎖定用于防止檢修水輪機時因誤操作液動球閥發生意外事故。開閥位置可按用戶要求確定是否設置液壓鎖定。
10、液壓站和電氣控制柜與進水液動球閥分離就近安裝；液壓站通過經酸洗的無縫鋼管和軟管與液動球閥的接力器和鎖定油缸連接。
