一、概述

臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)是一種利用離心力分離不同密度介質(zhì)的連續(xù)高效分離設(shè)備。可用于液相與固相、不同比重液相分離，適應(yīng)能力廣，處理能力大，出渣含濕率低，可連續(xù)處理所以自動(dòng)化程度高；且整機(jī)占地面積小，工作噪音低，電耗低節(jié)能效果明顯。產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于食品、化工、石油、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等行業(yè)。
本公司生產(chǎn)的離心機(jī)主要是臥式螺旋卸料離心機(jī)，可以對(duì)粒徑幾微米至3毫米范圍內(nèi)固體顆粒的懸浮液進(jìn)行濃縮、脫水或分級(jí)分離。1998年由國(guó)家環(huán)保總局批準(zhǔn)列入《一九九八年國(guó)家環(huán)保實(shí)用技術(shù)推廣計(jì)劃》項(xiàng)目。
現(xiàn)有LW（逆流式）、LWB（并流式）、LWS（三相分離式）三個(gè)系列共20余種規(guī)格及污泥濃縮離心脫水一體機(jī)。
我公司成立以來(lái)，不斷消化吸收技術(shù)，同時(shí)積累經(jīng)驗(yàn)不斷創(chuàng)新。立足于市政、工業(yè)污水的處理，同時(shí)成功進(jìn)入蛋白萃取分離以及酒精分離、果汁分離等多個(gè)行業(yè)。

二、工作原理
懸浮液從進(jìn)料管進(jìn)入臥螺離心機(jī)，在轉(zhuǎn)鼓的高速旋轉(zhuǎn)下，比重大的固體被甩向轉(zhuǎn)鼓壁，比重輕的液體被擠向轉(zhuǎn)鼓中心。在螺旋和轉(zhuǎn)鼓的差轉(zhuǎn)速作用下，沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上的固體被螺旋輸送器推向轉(zhuǎn)鼓小端出渣口，排出機(jī)外，液體通過(guò)轉(zhuǎn)鼓大端溢流孔排出機(jī)外。

三、大規(guī)格高分離因素臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)
（1）該系列臥螺離心機(jī)分離因素可達(dá)4000G，對(duì)物料適應(yīng)性廣，捕抓水中懸浮顆粒直徑處于5μm~100μm范圍的懸浮液都可以分離，轉(zhuǎn)鼓直徑Φ500mm臥式螺旋離心機(jī)處理市政污水可達(dá)到35-40M3/h。
（2）能源消耗低，處理量大，也能節(jié)約大量的占地面積。
（3）廣泛適用于大豆蛋白，魚(yú)蛋白和海藻蛋白的分離工序。
（4）生產(chǎn)自動(dòng)化程序高。可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高生產(chǎn)率。
四、主要部件
1、轉(zhuǎn)鼓：
轉(zhuǎn)鼓采用不銹鋼材質(zhì)制作而成，固渣排放口采用360度可更換的耐磨套，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面按物流方向裝有縱向筋條以保護(hù)內(nèi)表面不被磨損。
2、螺旋推料器：
螺旋芯管及葉片采用不銹鋼材質(zhì)制作而成，螺旋推料器簡(jiǎn)體布料孔采用分段的形式圓弧形出口，螺旋的出口也采用納米金剛玉鑲套。
3、行星齒輪差速器
漸開(kāi)線行星齒輪差速器，以速差和扭矩模式運(yùn)行。
4、耐磨防護(hù)：
a、錐轉(zhuǎn)鼓排渣口的耐磨采用鑲嵌可更換的耐磨套，納米金剛玉（陶瓷）襯套。
b、轉(zhuǎn)鼓壁的防護(hù)，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面按周向等分地裝焊厚度適當(dāng)?shù)慕顥l。
c、在螺旋外緣鑲焊硬質(zhì)合金耐磨塊或堆焊德國(guó)進(jìn)口GN-W2C碳化鎢。
5、軸承及潤(rùn)滑：
設(shè)備的整個(gè)旋轉(zhuǎn)單元由兩個(gè)主軸承支撐。軸承的設(shè)計(jì)壽命在L10標(biāo)準(zhǔn)下達(dá)100，000小時(shí)。
6、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：
主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（轉(zhuǎn)鼓）：采用電機(jī)-轉(zhuǎn)鼓皮帶輪-窄V皮帶-變頻器與傳動(dòng)部件組成，采用軟啟動(dòng)裝置方式。
輔驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（螺旋輸送器）：采用行星齒輪系統(tǒng)-螺旋輸送器-電機(jī)-變頻器與傳動(dòng)部件組成的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

五、技術(shù)特點(diǎn)
1、在螺旋葉片鑲焊耐磨合金片，這樣大大的增強(qiáng)了螺旋的耐磨性能。鑲焊耐磨合金片的螺旋使用壽命一般在20000小時(shí)以上。廣泛適應(yīng)市政污水和礦產(chǎn)物料的分離工作。

2、在螺旋進(jìn)料口采用可更換的圓弧形耐磨材料，減輕了進(jìn)料口局部的磨損。

3、在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的排渣口鑲嵌耐磨合金套。該合金套除了具有保護(hù)排渣口的抗磨損功能外，另有排料刮刀的作用，這樣就大大增加了出渣口的使用壽命。

4、在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁裝焊保護(hù)筋條，使得轉(zhuǎn)鼓與螺旋間的物料不會(huì)直接摩擦，從而大大減少了轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁磨損的可能，同時(shí)又提高螺旋器的輸送效果，改善離心機(jī)的分離效果。

5、采用大錐角加緩沖板的技術(shù)轉(zhuǎn)鼓錐段采用大錐角，加長(zhǎng)了沉降區(qū)長(zhǎng)度，就提高了離心機(jī)的沉降能力12%。增加緩沖板，使離心機(jī)能在超液池深度的狀況下工作，增加沉降能力15%。綜合這兩項(xiàng)，離心機(jī)的沉降能力就會(huì)提高28.8%。采用大錐角，沉渣在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)受到二次的擠壓，沉渣的含水率會(huì)進(jìn)一步降低。

6、轉(zhuǎn)鼓采用大長(zhǎng)徑比結(jié)構(gòu)。長(zhǎng)徑比可達(dá)4以上，加長(zhǎng)了沉降去，提高了分離效果與處理能力。

7、鏤空式螺旋葉片設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)使得液層大大地減少了對(duì)固體層的擾動(dòng)。在保證污泥回收率的前提下，相對(duì)提高出泥的干度；在保證出泥干度的情況下提高了污泥的回收率。

8、背驅(qū)動(dòng)裝置系統(tǒng)。自動(dòng)調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)速（根據(jù)物料濃度及流量變化，導(dǎo)致螺旋力矩的變化，背驅(qū)動(dòng)裝置連續(xù)不斷的根據(jù)PLC、計(jì)算出變化的力矩，改變副電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)改變差速），以保證泥餅的恒干度。根據(jù)物料情況，背驅(qū)動(dòng)裝置，改變旋轉(zhuǎn)方向，實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)功能。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料的堆積，背驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)，這時(shí)差速很大，使堆積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料容易排出。

六、技術(shù)參考指標(biāo)
處理量：0.5~80m3/h；進(jìn)料濃度：0.5~35%；長(zhǎng)徑比：2.4~5；噪音：≤85dB（A）；固體回收率：≥95%；出渣含水量：≤75%；分離因數(shù)：1500~4000

離心機(jī)參數(shù)表

注：1.通水量是指被分離的物料在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)平均停留時(shí)間在20秒時(shí)的通過(guò)流量； 
2.外形尺寸一欄中符號(hào)“/”前的數(shù)據(jù)是指電機(jī)與離心機(jī)主機(jī)水平放置時(shí)的外形尺寸，符號(hào)“/”后的數(shù)據(jù)是指電機(jī)與離心機(jī)主機(jī)垂直放置時(shí)的外形尺寸，后者比前者占地減少20%~50%； 
3.轉(zhuǎn)速與分離因數(shù)一欄中符號(hào)“/”后的數(shù)據(jù)是指用高強(qiáng)度鋼制造的轉(zhuǎn)鼓能達(dá)到的轉(zhuǎn)速與分離因數(shù)； 
4.工作轉(zhuǎn)速根據(jù)用戶實(shí)際情況設(shè)定。 
5.同一機(jī)型根據(jù)其電機(jī)安裝形式分為電機(jī)在轉(zhuǎn)鼓同一水平面安裝。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓直徑≥550時(shí)，建議采用垂直安裝可節(jié)約大量占地面積。
6.轉(zhuǎn)鼓直徑相同，轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度較長(zhǎng)用于有機(jī)物含量較高物料；轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度較短用于無(wú)機(jī)物含量較高的物料。

綠水離心機(jī)顯著特點(diǎn)
一、采用雙電機(jī)雙變頻控制，其優(yōu)點(diǎn)耗能較小。因?yàn)殡p電機(jī)雙變頻控制，當(dāng)輔電機(jī)滯后時(shí)為發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)，輔電機(jī)將動(dòng)能轉(zhuǎn)換電能，通過(guò)共母線反饋給主變頻器，耗能下降，一般節(jié)約能耗10%左右；
二、我公司臥螺離心機(jī)采用雙電機(jī)雙變頻工作方式與液壓差速器比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
 1）綜合能源消耗降低，除了電機(jī)轉(zhuǎn)換效率損失減少以外，還減少油泵液壓站的油耗和冷卻水消耗；
 2）沒(méi)有油料和水的跑冒點(diǎn)漏，減少污染環(huán)境；
 3）雙電機(jī)雙變頻操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障幾率大大減少；
 4）離心機(jī)一旦發(fā)生堵料現(xiàn)象，雙電機(jī)雙變頻只要通過(guò)電機(jī)正反轉(zhuǎn)即可排除，反應(yīng)速度只要100～150ms，而且現(xiàn)在通過(guò)PLC設(shè)置恒扭矩控制，發(fā)生堵料死機(jī)的幾率也大大減少，當(dāng)電機(jī)扭矩加大，電流升高時(shí)，PLC立即做出反應(yīng)，降低輔機(jī)轉(zhuǎn)速增大差轉(zhuǎn)速加快排泥或降低進(jìn)料泵的轉(zhuǎn)速減小進(jìn)料量，避免發(fā)生堵料死機(jī)的現(xiàn)象。
 5）雙電機(jī)雙變頻的差轉(zhuǎn)速控制高達(dá)5～70rpm，適應(yīng)范圍廣；而液壓差速器的差轉(zhuǎn)速調(diào)速范圍只有0～20rpm。
三、我公司制造的離心機(jī)大規(guī)格高分離因素是一個(gè)很大特點(diǎn)：LW550以下離心機(jī)的分離因素高達(dá)4000G；在污泥脫水時(shí)分離因素只要2800G左右，我們離心機(jī)在較低速條件下運(yùn)行，更加穩(wěn)定可靠，減少機(jī)件磨損，壽命延長(zhǎng)。
四、我們公司離心機(jī)的螺旋推料器的周邊采用等離子鑲焊硬質(zhì)合金片比噴焊GN-W2C其耐磨性能提高一倍還多。比用螺釘機(jī)械固定也要可靠很多，高速旋轉(zhuǎn)條件下不容易掉片和斷裂。
五、我們離心機(jī)螺旋推料器的芯管布料孔采用分段圓弧出料口，其剖面是圓弧形，分段進(jìn)料口減少了物料對(duì)螺旋葉片的直接沖刷，減少磨損，使螺旋推料器長(zhǎng)時(shí)間地安全運(yùn)行。螺旋推料器在制造過(guò)程中增加了時(shí)效處理和電腦動(dòng)平衡自動(dòng)配重新工藝，從而提高了產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能和提高工作壽命。
六、我們離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的出料口鑲嵌納米鋯剛玉（陶瓷），鑲套提高耐磨性，而且一旦發(fā)生局部磨損只要卸下來(lái)反轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)裝上去再使用，再裝上去又可以使用很長(zhǎng)一段時(shí)間，整體使用壽命大大提高。轉(zhuǎn)鼓材料采用2205雙相不銹鋼，整體離心澆鑄而成，其強(qiáng)度耐腐蝕性能有了極大的提升。
七、我們離心機(jī)螺旋采用圓柱滾子軸承加推力球軸承相組合，與其他單位采用角接觸球軸承相組合其軸向推力提高了20%，提高了軸承承載能力和產(chǎn)品運(yùn)行的可靠性。
八、我們離心機(jī)的差速器采用二級(jí)漸開(kāi)線行星齒輪差速器，運(yùn)行平穩(wěn)，體積小，又采用高精度硬齒齒面磨齒齒輪，通過(guò)精心設(shè)計(jì)，使其具有足夠的接觸強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度，以滿足傳遞大扭矩需要；為提高齒輪使用壽命，加大行星齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的浮動(dòng)量，使齒面嚙合更加柔和，行星齒輪軸承采用承載力大并且穩(wěn)定可靠的滑動(dòng)軸承，該軸承采用高新材料和精細(xì)加工工藝，在接觸壓力達(dá)到20MPa時(shí)，還能保持正常工作。可以傳遞扭矩達(dá)到10×104N•m時(shí)不會(huì)失效。
九、我們公司離心機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)采用大錐角雙錐角加BD板，加長(zhǎng)沉降區(qū)長(zhǎng)度，提高處理能力，使清液出口更加清澈。在山東瑞泰纖維素分離時(shí)，我公司離心機(jī)出液口清液通過(guò)透光率測(cè)定達(dá)到76%，而蘇州某公司離心機(jī)的出液透光率只有38%，我公司離心機(jī)漏料很小為用戶提高材料利用率增加效益。我們公司LW420×1750離心機(jī)2004年3月安裝在浙江義烏水處理中心進(jìn)行運(yùn)行時(shí)，離心機(jī)每小時(shí)處理量為25m3/h（進(jìn)料濃度4.9%情況下）,正常運(yùn)行一直穩(wěn)定在23～25m3/h以上，穩(wěn)定運(yùn)行五年以上。
十、我們離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓出料口采用斜向切口，使排出固相減少阻力，做到磨損。
十一、污水處理廠的污泥在脫水過(guò)程中原來(lái)貯存在污泥中的硫化氫、硫脲、硫醇之類的惡臭氣體，在分離濃縮過(guò)程中隨分離液排出來(lái)，散發(fā)在脫水間污染工作環(huán)境，影響操作者身心健康。我們公司隨離心機(jī)配置一只氣液分離器，分離液排出來(lái)通過(guò)氣液分離器將惡臭氣體分離出來(lái)，排出窗外或提供除臭處理，潔凈了工作環(huán)境。
十二、為創(chuàng)造我們公司自主品牌的特點(diǎn)，我們?cè)陔x心機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)至制造工藝進(jìn)行不斷地更新改進(jìn)，就近一二年對(duì)LW420×1750進(jìn)行了大大小小的改進(jìn)達(dá)10多項(xiàng)。除上面敘述之外，還有上機(jī)罩殼起閉裝置，加裝氣力助推器，使操作者起蓋加油時(shí)省時(shí)省力，原來(lái)開(kāi)蓋時(shí)需要一個(gè)人用力很費(fèi)勁，現(xiàn)在一個(gè)人就輕輕提起來(lái)了。進(jìn)口離心機(jī)沒(méi)有想到的地方我們已經(jīng)改進(jìn)了。
十三、我們公司離心機(jī)嚴(yán)格選用配套件，選用國(guó)際：
   （1）我公司離心機(jī)軸承選用NSK或SKF；
   （2）軸承密封選用日本華爾卡或中國(guó)臺(tái)灣SOG；
   （3）三角皮帶選用美國(guó)mountain公司V型帶；
   （4）電機(jī)選用ABB公司或西門(mén)子公司；
   （5）緊固件選用美國(guó)THE公司；
   （6）變頻器選用美國(guó)ABB公司、丹佛斯及艾默生公司；
        我們公司的變頻器為適應(yīng)污泥脫水要求，對(duì)電路板和接線銅條都進(jìn)行防腐蝕功能的特殊處理。在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，其防腐能力提高了好幾倍，大大減少了故障幾率，降低了維修費(fèi)用；
   （7） PLC和觸摸屏選用西門(mén)子公司和美國(guó)羅克偉爾公司的AB品牌；
   （8）其他元器件選用法國(guó)施耐德電氣有限公司；
   （9）加藥泵污泥泵選用耐馳或西派克公司；
   （10）耐磨材料選用德國(guó)引進(jìn)GN-W2C合金條和硬質(zhì)合金片；
   （11）流量計(jì)選用上海光華儀表公司、德國(guó)科隆或E+H公司等。
十四、LW420×1750臥螺離心機(jī)是一款極為優(yōu)秀的機(jī)型：
（1）廣泛應(yīng)用于10×104 m3/d—20 ×104 m3/d 自來(lái)水廠和中小型污水處理廠，應(yīng)用于20 ×104 m3/d以下的自來(lái)水廠有浙江富陽(yáng)市自來(lái)水總廠，富陽(yáng)江南自來(lái)水廠，浙江瑞安的江北自來(lái)水廠，鳳山自來(lái)水廠，常山自來(lái)水廠，黃巖自來(lái)水廠等，通過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行的考核，取得較好的效果。污泥脫水后出水很清，其出水含固率，均達(dá)到100mg/L以下 ，有時(shí)甚至只有30-50 mg/L，達(dá)到回用要求，為自來(lái)水廠大大節(jié)省水資源消耗。一般為15×104 m3/d的自來(lái)水廠一年可以節(jié)省100萬(wàn)元左右；
（2）在中小型污水處理廠應(yīng)用效果也很好，山東淄博光大水務(wù)有限公司所屬的淄博污水廠（老廠）淄博周村污水處理廠，博興污水廠先后安裝LW420×1750臥螺離心機(jī)有10臺(tái)左右，在進(jìn)泥濃度2-3%情況下，每小時(shí)處理量穩(wěn)定在22-28 m3/h,出泥含水率小于80%，出水含固率在500 mg/L左右，使用多少年來(lái)，非常穩(wěn)定；山東濰坊聯(lián)合潤(rùn)通水務(wù)有限公司所屬的濰坊污水廠和開(kāi)發(fā)區(qū)污水廠也安裝了LW420×1750臥螺離心機(jī)6臺(tái).2007年前后安裝到現(xiàn)在，運(yùn)行十分穩(wěn)定，用戶十分滿意。浙江舟山定海污水廠，成都金堂紡織工業(yè)園區(qū)污水廠LW420×1750離心機(jī)使用10年了，最近才返廠檢修，用戶反映很好。