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無錫市雙瑞機(jī)械有限公司
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回轉(zhuǎn)式過濾洗滌干燥多功能機(jī)是無錫雙瑞在結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開發(fā)的新一代干燥裝置,適合于制藥或中間體原料藥行業(yè),可以滿足GMP要求,也可用于精細(xì)化工產(chǎn)品的小試和中試過程特別是易燃、易爆、有害溶劑的工藝過程。它集合過濾、洗滌、干燥、粉碎四項(xiàng)功能于一體。他比不同的雙錐真空干燥設(shè)備多了過濾、洗滌、粉碎四項(xiàng)功能。
一、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)概述
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱,熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸,濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達(dá)到均勻干燥的目的。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
1.1 工作原理
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的罐體中間為圓柱形,兩端為圓錐形,圓錐頂部設(shè)進(jìn)、出料口(兼作人孔)、罐體內(nèi)、外共分三層,中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽或循環(huán)熱水,保溫層為中堿超細(xì)玻璃棉,耗能極少;內(nèi)層投放物料,在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥,物料邊翻動邊通過器壁獲取熱量,加速干燥,這樣避免了熱敏性物料在干燥時表面返黃的現(xiàn)象,并大大縮短了物料干燥時間,僅為同類物料在真空烘箱內(nèi)所需干燥時間的2/3左右,提高了勞動生產(chǎn)率;特別適用于易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的干燥;在要求不破壞品形的物料、嚴(yán)格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物(或有毒物質(zhì))須回收(或破壞毒性)的物料,則更能顯示出它的性。
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1.2 設(shè)備特點(diǎn)
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi),用真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱,使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面,水分子(或其他不凝氣體)在物料表面獲得足夠的動能,在克服分子間的相互吸引力后擴(kuò)散到真空室的低壓空間,被真空泵抽走而完成與固體的分離。所以,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)表現(xiàn)為一下特性:
1、真空干燥的過程中,筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的藥品,減少物料染菌的機(jī)會。
2、由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時,物料中的濕分在低溫下就能汽化,達(dá)到低溫干燥,特別適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn)。
3、真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象,這是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現(xiàn)表面硬化。
4、由于真空干燥時,物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小,由于逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動并收集,有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。
1.3 設(shè)備適用的物料
本機(jī)適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合,尤其適用有下列要求的物料:
1、不能接受高溫的熱敏性物料;
2、容易氧化,有危險的物料;
3、需回收溶劑和有毒氣體的物料;
4、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料;
5、要求混合充分,均勻的物料。
二、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的改進(jìn)
1、常規(guī)雙錐干燥機(jī)的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉(zhuǎn),由于抽真空頭一般較重和在安裝時真空管與旋轉(zhuǎn)軸不同心的原因,往往造成真空管與罐體自臂座間的密封填料磨損過快,造成間隙過大,少量物料進(jìn)入罐體自臂座,且與碳鋼部分接觸,若物料被鐵離子污染,會在下一批物料干燥時被真空抽入罐內(nèi)造成一批物料的報(bào)廢,后果極其嚴(yán)重。同時物料進(jìn)入罐體自臂座內(nèi)還會造成真空管磨損及管端密封部件(旋轉(zhuǎn)接頭或機(jī)封)的損壞。因此我單位工程技術(shù)人員針對此缺點(diǎn)通過技術(shù)攻關(guān),采用新型結(jié)構(gòu)解決了這個技術(shù)難點(diǎn)。設(shè)計(jì)了:裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的技術(shù),這樣避免了其他廠家設(shè)備因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業(yè)使用后,優(yōu)秀的效果得到廣泛的好評,被認(rèn)為是目前國內(nèi)解決這一問題的的措施。
2、真空過濾裝置,該過濾裝置設(shè)計(jì)成三套濾芯,保證足夠的過濾面積。與錐體中心線水平安裝,濾芯采用五層SUS304不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)制成,過濾精度達(dá)10um。
3、筒體兩端密封均采用耐高溫的旋轉(zhuǎn)接頭,采用球面石墨密封技術(shù)進(jìn)行密封,改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象。
4、可升降傳動電機(jī)的安裝高度,由于本設(shè)備設(shè)計(jì)了電機(jī)活動支架,能夠確保在皮帶長時間運(yùn)行后有變形、松動的情況下,通過調(diào)整電機(jī)活動支架來調(diào)節(jié)皮帶的張緊度。
5、減速機(jī)輸出鏈輪與傳動鏈輪采用雙排兩條進(jìn)行傳動,并且設(shè)計(jì)了鏈條張緊機(jī)構(gòu),確保鏈條緊配。避免鏈條松動時,罐體運(yùn)動時有滑動現(xiàn)象、對軸有較大扭力易損壞設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生。
6、設(shè)備采用變頻調(diào)速的方式,使設(shè)備啟動平穩(wěn),電機(jī)電流不過大,延長設(shè)備壽命。
7、采用潔凈型進(jìn)料人孔蓋,既能保證開關(guān)方便,又能保證潔凈和平整密封;人孔蓋與桶體密封采用耐溫耐壓的硅橡膠材料;出料口為渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)的真空蝶閥,不僅可以確保罐內(nèi)真空度,而且可以調(diào)節(jié)出料時的流量,蝶閥短接加設(shè)快裝悶蓋,保證設(shè)備使用時的真空度。
8、干燥器內(nèi)膽 、夾套和軸套焊接成一體后,經(jīng)大型鏜床對軸套對面平面度及筒體的同心度進(jìn)行鏜孔加工,以保證兩端主軸的徑向跳動不超過0.2mm。
9、設(shè)計(jì)了的溫度測量與控制裝置,將溫度探頭伸進(jìn)罐內(nèi)并真正測量到物料本身的溫度,解決了其他廠家將溫度探頭設(shè)置在真空管上,測量抽真空空氣的溫度而導(dǎo)致該溫度與罐內(nèi)物料實(shí)際溫差較大的問題;同時,在罐體上還設(shè)有的測量物料真實(shí)溫度的溫度表,以校正兩個溫度點(diǎn)的誤差,更加精確的控制好物料溫度,以避免一些熱敏物料受高溫烘干而變質(zhì)變性等問題的發(fā)生;
10、在系統(tǒng)壓力測量方面,除了在真空管路上設(shè)有真空表顯示系統(tǒng)壓力外,還在罐體上設(shè)置了隔膜式真空表,以反映的罐內(nèi)真空度,這樣可以防止系統(tǒng)“假真空”現(xiàn)象的發(fā)生,并防止一些意外事故發(fā)生。
11、為了防止一些粉體物料烘干過程中真空罩堵塞,系統(tǒng)設(shè)有氮?dú)夥创迪到y(tǒng)。在烘干過程中進(jìn)行不定時的反吹真空罩,以確保抽氣順暢,加快干燥,而且在干燥末期,反吹入氮?dú)饽苤脫Q罐內(nèi)的濕空氣,使罐內(nèi)的臨界水分降低,以滿足干燥水分要求高的要求。
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