鋰離子電池正負極材料分散&研磨系統(tǒng)技術背景：
派勒智能是一家納米材料分散&研磨整體解決方案供應商，產(chǎn)品涵蓋鋰離子(LIB) 正負極漿料螺旋混合自動生產(chǎn)線；鋰電池正負極材料自動配料、納米研磨、噴霧干燥、氣流粉碎和真空包裝柔性生產(chǎn)線FMS ；鋰電池正負極漿料自動配料、高速勻漿、超聲分散、真空脫泡和擠壓式涂布系統(tǒng)InNovaZ TRL等整線集成，公司擁有二百多項國家發(fā)明，已通過質(zhì)量管理體系等眾多專業(yè)認證。
鋰離子電池正負極材料分散&研磨系統(tǒng)技術支持平臺：
2021年3月，派勒經(jīng)過與中南大學冶金與環(huán)境學院教授胡國榮博士共同持續(xù)研發(fā)投入和技術攻關，突破行業(yè)桎梏，研發(fā)出兩款重點產(chǎn)品，“貫穿"電池材料分散&研磨與電池勻漿&超聲分散系統(tǒng)，為行業(yè)及市場帶來不同“維度"的解決方案。
胡國榮博士，現(xiàn)任中南大學冶金與環(huán)境學院教授，博士生導師，電池材料工程研究中心技術委員會副主任，中國化學與物理電源協(xié)會常務理事，中國鋰電池協(xié)會理事、《鋰電池專訊》雜志編委，中國無機鹽協(xié)會鋰鹽分會專家委員會委員。
第三代鋰電正極材料（磷酸鐵鋰）生產(chǎn)線系統(tǒng):
一、磷酸鐵鋰生產(chǎn)線項目配料、分散&研磨工藝流程：
二、MES 控制系統(tǒng)架構圖
集中數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA系統(tǒng)）是制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES系統(tǒng))的一個最主要的子系統(tǒng)，采用開放的標準網(wǎng)絡通信及三級分布式網(wǎng)絡架構，具備當今的工業(yè)以太網(wǎng)和現(xiàn)場總線技術，從現(xiàn)場各工段控制站采集實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)實現(xiàn)集中顯示和數(shù)據(jù)歸檔，并實現(xiàn)對各工段工藝設備進行回路控制、參數(shù)調(diào)節(jié)及信號報警，是生產(chǎn)管理的工具。 SCADA系統(tǒng)著重提高生產(chǎn)管理效率，減輕管理人員負擔，實現(xiàn)生產(chǎn)管理自動化與現(xiàn)代化。
2.1、系統(tǒng)設計原則：
? 保證系統(tǒng)的安全性、可靠性、適用性、性；
? 追求化的設備配置和較高的性能價格比；
? 提供開放性、兼容性強的系統(tǒng)性能；
? 保留必要的擴展能力和容量。
2.2、自動上料配料系統(tǒng)
? 采用無塵拆包機對袋裝原材料進行自動拆包；
? 采用真空上料器通過負壓進行自動上料；
? 采用過程稱重按照工藝配方進行定量配料，配料精度：±200g，配料模式計量增重式；
? 純水采用比例調(diào)節(jié)閥及流量計控制，配料精度： ±1Kg。
? 系統(tǒng)實現(xiàn)全自動化控制，代替人工投料，配料精度高，確保產(chǎn)品質(zhì)量，配套除塵設施，潔凈車間環(huán)境，控制功能實現(xiàn)一鍵啟停，物料各環(huán)節(jié)銜接為待料狀態(tài)，具備每批次實配物料數(shù)據(jù)儲存，形成班報表、日報表及月報表。
2.3、納米研磨系統(tǒng)
納米研磨系統(tǒng)采用混合、分散與濕法研磨技術，配套混合設備、分散設備、研磨設備，原材料投入混合罐混合完成后自動打入分散設備進行分散，然后通過研磨設備將物料研磨達到相關技術要求。
2.4、技術要求：
原料固含量：35%-45%，物料溫度≤35℃，壓力≤0.3MPa；粗磨效果：D50≤1um，D90≤3um；超細磨效果：D50≤0.4um，D90≤0.7um。
三、干燥噴霧系統(tǒng)
干燥噴霧系統(tǒng)用于噴霧干燥造粒，通過供料泵將研磨成品漿料輸送至干燥塔頂部霧化器。料液經(jīng)干燥塔體頂部的高速離心霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)干燥為成品，成品由脈沖布袋收集器收集，熱空氣由抽風機排空，并與新風進行熱交換，節(jié)省熱能。
技術特點：
? 高速離心霧化技術，能有效改善或提高正極材料磷酸鐵鋰的堆積密度，使其單體顆粒可達3～5um和成品含濕量為0.5％的質(zhì)量要求;
? 應用磁性過濾技術，有效規(guī)避在生產(chǎn)過程的鐵離子雜質(zhì)的摻人，達到材料純凈目的，維護正極材料的導電性能。
? 余熱氣體的循環(huán)利用，又能達到節(jié)能減排的生產(chǎn)目的，順應國家倡導的節(jié)能減排、低碳生產(chǎn)方式的轉變。
? 為維護生產(chǎn)安全，本機采用脈沖除塵冷卻保護技術，在智能化控制操作下，實現(xiàn)冷卻保護安全互鎖。
四、窯爐自動線系統(tǒng)
窯爐自動線系統(tǒng)通過氣力輸送系統(tǒng)將微塵物料從噴霧干燥系統(tǒng)輸送到自動線中轉罐，定量向自動線匣缽灌裝物料，匣缽通過自動線定位、封蓋后輸送至窯爐入口，窯爐通過二次氮封隔絕空氣，物料經(jīng)過預熱、升溫、恒溫燒結實現(xiàn)碳包覆處理，然后通過水冷降溫，二次氮封后，匣缽由窯爐出口回到自動線，匣缽通過自動線定位、取蓋后輸送到翻轉卸料裝置進行卸料，匣缽通過自動線定位/清掃后回到中轉罐供料位置進行循環(huán)。
五、氣力輸送及氣流磨系統(tǒng)
氣力輸送及氣流磨系統(tǒng)，采用負壓進行氣力輸送，將物料從自動線卸料處通過真空上料器輸送至氣流磨對物料進行破碎，破碎后物料輸送至三次元旋振篩對物料進行精篩分，精篩分后物料存入成品倉，給定量包裝系統(tǒng)供料，氣力輸送過程中配套除塵設備，凈化車間環(huán)境。
六、定量包裝系統(tǒng)
物料從上工段系統(tǒng)暫存?zhèn)}放入到包裝系統(tǒng)料倉，定量稱重將物料裝入成品袋，通過輸送帶將已稱重好成品袋輸送至自動封口機進行成品袋封口，再由輸送帶輸送出封口機。
包裝系統(tǒng)設備整體夾袋及輸送機構上裝稱重傳感器，根據(jù)預先設定的重量進行多段速充填，充填時無揚塵飛出，充填螺桿由變頻電機驅動控制，性能穩(wěn)定、扭力大、精度高，并配套封口機形成整個半自動流水線。
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