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上海溯本科技有限公司
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4 檢驗類別p style=margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding: 0px 0px 10px; outline: 0px; background: rgb(255, 255, 255); vertical-align: baseline; color: rgb(102, 102, 102); font-famil1.1 檢驗人員必須具有一定的專業知識和實際工作經驗，且能滿足現行產品對檢驗工作的各項要求。1.2 檢驗人員所用的計量器具必須是經計量部門校驗合格并在規定周期內。1.3 檢驗人員驗收產品前應熟讀相關圖樣和技術文件，了解零件的關鍵尺寸及裝配關系要點。1.4 檢驗人員必須嚴格按照圖樣和技術文件所規定的要求對零件進行判定。1.5 檢驗人員應對車間在制品按規定進行標識。1.6 檢驗人員必須定期（6個月最長1年）參加專業知識培訓，學習和接受的檢測方法，以提高自身的業務水平。
4 檢驗類別
4.1 檢驗：
4.1.1 在下述情況下，必須檢驗后，才能開始加工：
4.1.1.1 工作班開始加工的個工件；
4.1.1.2 調換操作者后加工的個工件；
4.1.1.3 更換（調整）工藝裝備或更換模具后加工的個工件；
4.1.1.4 更換材料批（爐）號后加工的個工件；
4.1.1.5 代用材料后加工的個工件。
4.1.2 檢驗的依據：a)工藝圖紙或工藝卡片；b)作業指導書（工藝控制點）。
4.1.3 檢驗內容：
4.1.3.1 根據檢驗工藝規程的要求，核對產品的質量特性值是否真正符合要求；對檢驗
合格，批準生產加工，檢驗不合格，進行不合格品的處理，同時分析不合格原因，采取改進措施后生產，產品繼續檢驗，直至合格為止。
4.1.4 檢驗要求：
4.1.4.1 對，根據加工工藝要求，核實產品或工件（毛坯）產品的質量特性是否符合要
求。對檢查的工件（毛坯），操作者必須做好自檢和標識，在操作者缺乏檢測手段時，也應對工件外觀質量自檢，合格后送檢驗員檢查。無論在任何情況下，檢驗未經檢驗合格，不得進行批量生產或繼續加工作業。
4.1.4.2 做好檢驗記錄，要求按工件種類分類填寫檢驗記錄，以便追溯。
4.1.4.3 檢驗狀態分為：合格、不合格、待檢、檢后待定；產品標識要求填寫“工件名稱、規格、
數量、尺寸、首檢合格"要素，并放在產品的最頂端。
4.2 巡回檢驗：
4.2.1 由檢驗人員在生產現場，進行日常工藝紀律巡回監督檢查，重點監控工序質量和工藝紀律。
4.2.2 根據檢驗工藝規程和作業指導書的要求、檢驗、核對巡檢產品的質量特性值是否真正符合
要求。
4.2.3 若巡檢某質量特性值不合格，應按《不合格品控制程序》處理，同時。立即對本次巡檢與
上次巡檢（或首檢）間隔中生產的產品的不合格質量特性值逐件99%檢查，剔除不合格品。
對巡檢中剔除的不合格品按《不合格品控制程序》進行處理。
對投入批量生產的工件某尺寸在機加工過程中有爭議時，應立即報告生產技術部進行分析性檢查、仲裁性檢測，必要時核實模具或工藝卡片，嚴禁不合格模具或工藝卡繼續生產和現場毛坯流入下道工序。
4.3 完工檢驗（終檢）
4.3.1 全部加工活動結束后，對半成品或完工的產品、零件進行綜合性的核對工作，核對加工件
的工序是否全部完成，有無漏序、跳序的現象存在，并分析原因，采取措施。
4.3.2 完工檢驗依據：a)工藝卡（圖）或零件圖；b)產品設計圖樣及作業指導書；c)合同規定或交
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