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杭州方檢科技有限公司
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SG689A全自動噴絲板鏡檢儀 一、客戶噴絲板說明 噴絲板巨細:用戶提供噴絲板尺寸 噴絲板檢測方法:單孔逐次檢測
SG689A全自動噴絲板鏡檢儀
一、客戶噴絲板說明
噴絲板巨細:用戶提供噴絲板尺寸
噴絲板檢測方法:單孔逐次檢測。
符號過程：彈性氣缸合作印章符號組織（在間隔不合格微孔約1mm處進行符號，間隔可調，符號巨細約為直徑1mm的赤色圓點）。
單孔檢測時間:0.7s/孔，總檢測時間為0.7*孔數s（該時間不包括吹氣清潔和符號時間）。
噴絲板檢測項目:噴絲板微孔直徑，微孔面積，微孔毛刺數量（其他參數可根據客戶提供定制）。
噴絲板固定方法:噴絲板側面有符號，可通過該符號進行定位，并固定噴絲板。
噴絲板微孔是否合格判定方法：根據實踐客戶使用情況進行調整（首要判別條件微孔面積和微孔毛刺數量）。
詳細檢測流程:①對初次測驗的噴絲板進行標定，標定范式為例遍噴絲板每個部位，將噴絲板微孔相對方位進行采集并生成ini格式的標定文件（同種噴絲板無需重復標定）。
②已經標定過的噴絲板直接放在定制夾具上，挑選相匹配的模型點擊開始測驗即可。
③檢測完成后不合格的噴絲板微孔會打上赤色符號，對不合格的微孔進行清潔處理。
④重復上述步驟。
二、總體說明
①機械部分介紹
1.SG689A型全自動噴絲板鏡檢儀選用全自動X-Y-Z三軸運動控制渠道（也就是三軸直交機器人），選用伺服馬達進行定位，重復定位精度可達+-0.01mm。
2.鏡頭選用進口接連變倍鏡頭，具有畸變小，分辨率高的特色，并且挑選不同倍率時不需要跟換鏡頭。
3.相機選用高幀率和高分辨率是非工業相機，確保收集的圖畫不失真，從而確保測量精度。
4.底部裝夾渠道選用加厚鋁板（經過磨床加工，確保平面度）。
5.裝有兩個顯示器，便于觀察測驗過程及進展。
6.選用高加工精度的墊塊夾具（詳細方式需根據噴絲板定制），確保重復測驗的精度。
②電氣部分介紹
1.選用可靠的圖畫處理算法，可以檢測出噴絲板微孔的面積，直徑，毛刺等參數（詳細參數根據客戶要求而定），并自動標記不合格微孔。
2.標定噴絲板模板文件經過使用者自己輸入噴絲板參數設置。
3.鏡頭實現自動對焦，提高檢測效率。
4.測驗數據會保存在數據庫中，方便數據的記載與分析。
5.經過算法及途徑的優化提高單孔檢測速率，約0.7s每孔，根據噴絲板的規格檢測速率會有所改變(檢測速度與孔距直接相關)。
6.檢測不同的噴絲板時只需載入不同的噴絲板模板文件，操作靈活方便。
7.選用聯想品牌電腦，確保硬件的穩定性（詳細電腦裝備根據客戶要求選配）。
8.選用進口led光源，確保測驗環境不受外界光源的影響，從而進一步確保檢測精度。
③選用該設備的優勢
1.確保檢測精度，避免了漏檢，錯檢等人為因素，添加產品質量，避免了次品的產生。
2.節約人力支出，由于過程全自動，因而一個人就可以完結多塊板的檢測，由于是機械設備，可以24小時接連工作，進一步削減成本。
3.購買新噴絲板時，可經過該設備對其質量進行查驗。
4.掌握舊噴絲板使用年限和品質。
技術指標
1.每塊板檢測完成后保存數據，如果呈現異常情況確保之前現已檢測的噴絲板數據不會丟掉。
2.在使用一段時間后工作平臺不會生銹。
3.自動吹氣清潔，自動印章符號，自動赤色點光源定位符號這幾項功能可由客戶自由調配挑選。
4.噴絲板上易損耗部件必須便利客戶替換，替換簡潔
5.設備完成后提供完好的使用指南（包含注意事項，設備日常保養，常見故障處理等）
6.具有磁盤報警功能，提醒客戶定時整理磁盤
詳細技術配置：
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