采用化學方法(酸堿中和)脫除油中的游離脂肪酸的油脂精煉工藝。
該機組具有以下特點:
1、適應性強,對原料毛油的要求不高;
2、生產出的成品油質量穩定性好;
3、投資小,見效快。
主要設備:堿煉鍋、脫色鍋、脫臭鍋、脫色過濾機、真空系統、導熱油爐、冷水系統,以及電控系統等。
主要工藝過程:
1、脫膠水化
毛油中的膠性雜質,以磷為主。磷脂等膠狀物的存在,不僅降低油的品質,而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產生過渡的乳化作用,增加皂角的分離難度,加重中性油的損失,因此應先行去除干凈。
2、中和脫酸 油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸,以及油中的少量膠質、色素和微量金屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質的重要因素之一。工業生產上應用泛的是堿煉脫酸法。
3、脫色
油質的色澤和其他一些雜質,要經過脫色才能達到產品質量標準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產品最終要求色澤指標;去除相關色素及數量金屬;進一步去除油脂中殘存的微量皂角,磷脂等膠質類雜質及某些異味物質;除去多環芳烴和殘留農藥;降低油質過氧化值。
4、汽提脫臭
油質脫臭的目的,在于除去油中引起異味的物質,及易于揮發的其他物質,改善油的氣味和色澤,提高油質的穩定性。油脂的氣味、脫色中產生的異味,油脂氧化產生的蛤臭味等。在脫臭階段,要求將這些不受人們喜愛的異味,在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。
5.冷卻過濾 冷卻到70度以下,過濾掉油中金屬離子后保存。