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蘇州科奕凱智能泵業有限公司
蘇州科奕凱智能泵業有限公司
品牌愿景：憑借自身的工業設計品位，超前的科技，專業的品質，動態的體驗屬性，科奕凱致力于啟發并幫助設備設計與制程生產創新者不斷開拓思維，創造改變，讓工作和生活更加精彩
品牌愿景 ：憑借自身的工業設計品位，超前的科技，專業的品質，動態的體驗屬性，科奕凱致力于啟發并幫助設備設計與制程生產創新者不斷開拓思維，創造改變，讓工作和生活更加精彩。
價值主張 ：在這個互聯+的時代，科奕凱致力于更加豐富的產品形態，更加實效的設計，覆蓋消費電子生產廠商，成為令人向往的智能水泵品牌。
品牌精神：我們不是靠我們的腳吃飯，而是靠我們的頭腦，腳永遠不能和頭腦相提并論。有史以來，思考便是進步之父，思考也是在商業中成功的基石。一切問題都可以解決，只要我們愿意去思考。
您還在愁于挑選合適您的次氯酸鈉卸料自吸泵？
YOU ALSO CHOOSE THE MOST APPROPRIATE YOUR SORROW IN CORROSION RESISTANT PUMP?
困惑-苦惱-憂慮-可惜-糾結-煩心-疑問
困惑
想買個空轉不會壞的次氯酸鈉卸料泵但是照樣很快會損壞，是不是了
苦惱
培養一個懂得水泵維護的人員時間太長，也很容易流失
憂慮
藥水價格很貴，如果機封燒毀漏水，損失都是以萬為單位的
可惜
泵才買一個月就壞了，需要再換太可惜了
糾結
維修還是新買的，修2次差不多就可以買新的了
煩心
深更半夜回工廠解決問題，停產停線后果很嚴重
疑問
有沒有一款操作簡單，機封也不會壞的耐腐蝕泵
科奕凱原廠服務推薦
基礎保修
全面保修
很樸素也很實惠
為愛機提供全面保障
全國聯保
原廠部件
免費維修
人為損壞，依然可進行保修
使用部門 ：代替人工巡檢耐腐蝕化工泵，人工數量減少人為失誤也大大減少 。
人力資源部 ：解決了工人難招難留，用人成本越來越高的難題，有經驗的耐腐蝕化工泵專業人員成本更高。
生產部：解決了人工效率低，人為失誤高，品質與產值某種程度上要看工人的情緒問題。
管理部門 ：智能化技術提高，為客戶贏得優質客戶墊定了基礎，降低成本，侵占同行。
次氯酸鈉卸料泵工作原理 ：
該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內得以混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而復始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。 在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前后密封環，前密封環裝在泵體上，后密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。
外觀設計，科技結合時尚。
整體風格時尚新潮，深受青年人喜歡；
采用COINKEY 家族設計語言突出匠心。
對稱設計
汽車級線條
人體工程學
智能檢測 高效安全
故障自動聲光電報警
自動報警
數據監測
智能安全
一鍵啟停
維護方便
進階實力，
駕馭非凡算力。
搭載ARM公司第十一代高性能處理器，從容應對多傳感器同時開啟;處理頻率73MHZ
搭載全新4通道14位同步采樣ADC芯片，確保多路數據分析及時響應。
邁入次氯酸鈉卸料泵
智能時代
智慧感應，知你所想。
搭配溫控傳感器，多通道位置傳感器，高斯傳感器和加速度傳感器。分析技術和AI技術結合，助您實時監控運營和潛在的中斷，使生產保持在高效級別運轉
智能控制系統
標配智能安全預警系統，一鍵操作 故障自動聲光電報警，無需現場巡檢，安全又輕松
故障自動聲光電警報
智能次氯酸鈉卸料泵的實時數據可以使管理排除人為因素，為精細化管理提供數據支撐
· 無需現場巡檢管理
· 24小時連續運轉
全新一代次氯酸鈉卸料泵
輕松感知記錄數據
無需人工記錄數據！數據將被自動收集、分析
并通過可視化實現零停機時間及實時管理
實時儲存水泵運行數據
儲存水泵運行數據
排除人為因素
自帶RS485接口
陪伴家人好生活，從使用智能次氯酸鈉卸料泵開始
可以與PLC，中控系統連接
標配智能預警系統
實時儲存次氯酸鈉卸料泵預警數據
不怕空抽 不怕泡沫
智能防控抽保護系統，維護人力成本減少80%，無需現場巡檢，安全又輕松，普通員工可操作，使用智能次氯酸鈉卸料泵，準時下班，再也不擔心休息時間被打擾
維護人力成本減少80%，減少99%機封損壞，綜合運行成本1年可省3000元/臺
耐強酸堿腐蝕
次氯酸鈉卸料泵泵體一次注塑，沒有金屬與液體接觸，耐強酸堿腐蝕
金屬不與液體接觸
進口PP料一次注塑
整體注塑無焊縫
智能次氯酸鈉卸料泵
減少99.99%機封損壞，機封不泄漏
噪音更低
效率更高
不易發熱
機械密封墊圈
氟橡膠機械密封
耐腐防泄漏
日本旭化成
臺塑
東明螺絲
耐腐蝕性強
德國拜耳
美國杜邦
精密防泄漏
機械密封墊圈
氟橡膠機械密封，耐腐防泄漏
將水與電機隔開，保護
機器正常運行
品質接線盒
合理的結構配置，接線安全方便 工作效率高，運行更穩定
電機散熱風罩
加厚散熱網罩，鏤空設計，散熱效率高，保障電機使用壽命
純銅芯電機
純銅芯線圈，帶過熱保護傳感器，不易燒電機，鋁制外殼散熱快，經久耐用
多層保護 抗腐蝕能力強
馬達漆面采用汽車級防腐技術，外層的清漆起到了隔絕空氣和水分與色漆的接觸的作用
1.裸金屬
2.磷化涂層，1-2μ
3.電泳底漆，18-20μ
4.噴塑層，35-40μ
5.清漆層，35-40μ
全銅電機
強勁動力保證
高質量電機，純銅線圈，繞線精準 散熱效果好，性能更穩定
全銅線圈
拒絕銅包鋁線圈！
精密滾珠
經久耐用壽命長
高精密軸承滾珠，運行平穩，高負載使用壽命長
一機搞定 腐蝕液體輸送
廣泛應用于化工、食品、印染、電鍍等行業
醫藥化工
食品飲料
印染電鍍
工業廢水
各類酸堿液體
各類可食用液體
各類有色腐蝕液體
工業廢棄腐蝕液體
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智能次氯酸鈉卸料泵-H型型號規格表：
| 規 格/型號 | 曲 線 | 出入口徑 | Motor電機 | 標準流量 | 標準揚程 | 重量 | ||
| 50HZ | MM | 相 數 | 極數 | KW | L/min | M | Kg | |
H-40/1 | a | 40×40 | 3ø | 2 | 0.75 | 140 | 8 | 37 |
H-40/2 | b | 40×40 | 3ø | 2 | 1.5 | 170 | 10 | 35 |
H-40/3 | c | 40×40 | 3ø | 2 | 2.2 | 260 | 12 | 40 |
H-50/3 | d | 50×50 | 3ø | 2 | 2.2 | 300 | 12 | 41 |
H-50/5 | e | 50×50 | 3ø | 2 | 3.7 | 320 | 15 | 52 |
性能曲線圖：
耐腐蝕離心泵機封漏水的原因和解決的方法
耐腐蝕離心泵的機械密封也稱端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。
1-1.引發耐腐蝕離心泵機械密封滲透的原因：
1-1-1.由于介質引起的滲漏
故障一：靜環和動環的輔助密封件無彈性或者有的已經腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。
產生原因：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大，動環和靜環之間橡膠密封圈材料為丁腈不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性堿性時易解決方法：對腐蝕性介質,橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
故障二：真空固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏
產生原因：固體顆粒進入密封端面,會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動環不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。
解決方法：在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
1-1-2. 耐腐蝕泵壓力產生的滲漏
故障一：高壓和壓力波造成的機械密封滲漏
產生原因：彈簧比壓力及總比壓設計過大，當密封腔內壓力超過3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發熱量增多,造成密封面熱變形。
解決方法：裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施.
故障二：真空狀態運行造成的機械密封滲漏
產生原因：泵在起動、停機過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現負壓,密封腔內若是負壓,會引起密封端面干摩擦,內裝式機械密封會產生漏氣(水)現象.
解決方法：裝配采用離心泵雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。
1-1-3. 因其他問題引起的機械密封滲漏
1.彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,誤2mm左右,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動靜環端面比壓不足,則不能密封。
2.安裝動環密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環密封圈。
機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時,應分析使用機械密封的各種因素,使機械密封適用于各種化工泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運轉。
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