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船舶自動化儀表實驗臺

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產品簡介

DBCBK-22船舶自動化儀表實驗臺本船舶自動化儀表綜合實驗臺將依據中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》的要求，結合現代船舶自動化的發展，針對船舶電氣與自動化實訓評估的需要進行專門設計與開發而成

詳細介紹

DBCBK-22 船舶自動化儀表實驗臺

本船舶自動化儀表綜合實驗臺將依據中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》的要求，結合現代船舶自動化的發展，針對船舶電氣與自動化實訓評估的需要進行專門設計與開發而成。
1.組成
船舶自動化儀表實驗臺包括儀表試驗臺和冷卻水溫度自動控制系統。
構建的儀表實驗臺：臺內放置電動差壓變送器實驗模塊、溫度傳感器實驗模塊、溫度調節器實驗模塊、顯示儀表實驗模塊；臺上提供電源（220VAC，24VDC）、氣源（0.14MPa）、電壓表(0～30VDC)、電流表(0～30mA)；配相應的指示燈和插座。臺面設置供電開關需帶漏電保護。
冷卻水溫度自動控制系統：含低溫系統和高溫系統，并可連接或單獨使用。
1)主要技術參數
1）儀表實驗臺
鋼質、臺面不小于1500×700mm，后側置高于臺面300mm左右的斜面，便于布置各種輔助儀表等設備,包括0～0.1MPa壓力表，4～20mA電流表，0.7MPa的氣源壓力表，24VDC100W模塊。臺內置模塊的抽屜，方便替換和放置。4個腳安裝帶制動的萬向滑輪，便于實驗臺移動。
供電需要配一個帶漏電保護的斷路器，配三眼220V插座2個，電源指示燈1個，氣源需要另配一個帶氣瓶的小空壓機，供氣壓力在0.6MPa以上，輸出壓力可調。
每個實驗臺配所需工具一套和萬用表。
2）電動差壓變送器實驗模塊
（1）配電容式電動差壓變送器（檢測量程0.3MPa）1個，帶不銹鋼三閥組，另配帶壓力表的減壓閥2個，其壓力可調范圍為0.3MPa，自帶的壓力顯示表精度在1級以上，結構如圖所示。
（2）管路及快速接頭提供成套，現場動手安裝。配套數為實際使用的2倍。
（3）輸出信號線提供，現場接到電流表引出臺面電流表的接線柱上。
3）溫度傳感器實驗模塊
（1）配溫度傳感器實驗模塊，自帶加熱器（加熱器功率小于500W）、溫度顯示、溫度控制、熱敏電阻、船用結構形式的PT100和熱電偶，模塊結構如圖所示。
（2）提供實驗接線，現場接到傳感器實驗模塊對應位置上，配套的接線數為實際使用的2倍以上。
4）溫度調節器模塊
（1）配溫度調節器模塊，自帶加熱器、溫度顯示、溫度控制、船用PT100和熱電偶。調節器外形面板為96×96，輸出兩種信號，一種為開關量輸出，有兩個，一個為加熱觸點信號給加熱器，加熱器功率小于500W，一個是風扇冷卻，帶24V小軸流風扇；另一種是4～20mA模擬量信號，用于給加熱溫控閥，溫控閥的開度有相關的顯示輸出，大致結構如圖所示。
（2）提供實驗接線，現場接到傳感器實驗模塊對應位置上，供應的配套接線數為實際使用的2倍以上。
5）顯示儀表實驗模塊
（1）溫度和壓力顯示儀表各1個，配溫度可受（0～100℃）控的熱源，配減壓閥以提供氣壓源（0～0.6MPa），另配自帶壓力傳感器的智能顯示儀表1個。
（2）配水位顯示儀表2個，分別由帶調節旋鈕的可調0.02～0.1MPa的氣壓信號和4～20mA信號提供信號源顯示。
（3）提供實驗接線，現場接到傳感器實驗模塊對應位置上，配套的接線數為實際使用的2倍以上。
6）冷卻水溫度自動控制系統
由低溫冷卻水和高溫冷卻水兩個系統組成，兩個系統單獨做成一個可移動的模塊單元中，兩個系統可以連接在一起構成一套完整的船舶冷卻水溫度控制系統，也可以拆開連接，單獨接入冷卻水實現溫度控制，系統結構如圖所示。其中冷卻器建議使用主流的板式冷卻器。
（1）底座：下部帶4個支腳，每個支腳帶能承重的鋼質帶制動的萬向輪。
（2）按照實際冷卻水和高溫冷卻水來布置整個系統，所有設備小型化處理，與實船一致，包括變頻海水泵、淡水泵、溫度傳感器、壓力傳感器、冷卻交換器、三通調節閥（調溫閥）、高位水箱、用加熱器替代主機作為整個系統的負載。閥件若干，水管采用透明軟管實現，以方便觀察，又便于安裝制作。另配鋼質立板畫有系統圖。
（3）水泵運轉信號、水泵前后水壓信號、海水泵出口壓力信號、海水溫度傳感器（冷卻器進出口）、淡水溫度傳感器（負載的進出口）、三通閥的開度信號、加熱量的大小信號、重要閥門位置開關信號均需要接入信號采集裝置（或PLC），為第三方采集操作情況分析使用。
（4）采用PLC實現2臺海水泵和2臺淡水泵互為備用的控制、報警等電氣控制；使用船用主流的智能調節器采集加熱器（冷卻對象，帶負荷指示）的進口溫度，控制三通調溫閥的旁通/冷卻量，實現溫度自動調節；其他傳感器信號做為參考信號倍送到PLC采集和處理。PLC和溫控調節器均應配有RS485或其他標準通信接口為第三方采集信號二次開發使用，通信接口滿足智能評估的整體要求。
（5）手動閥門控制可調，有的做為故障設置處理，如冷卻水路不通，漏水；另外可對傳感器的故障進行模擬，觀察系統的反應和操作等
（6）操作面板與實船接近，所有的操作和信號除本系統使用外，并需要向信號采集裝置（或PLC）提供。（操作面板采用12寸觸摸屏，主界面模擬Alfa Laval操作面板.
2)自動化儀表實驗主要功能
1）差壓變送器的氣源、電源、壓力表、電流表、差壓檢測管路和相關閥件配套完整，可以進行氣路和電路的連接操作，可以進行三通閥組的操作，可以進行零點、量程的調節和遷移的操作，可以設置漏氣、堵氣、電纜開路或短路等故障設置。
2）溫度傳感器均為帶外殼封裝，適宜船舶管系中安裝，通過加熱源定溫加熱，溫度傳感器輸出變化信號給溫度信號調理單元，并轉換為4～20mA信號輸出，信號調理單元和加熱溫度自動控制單元可以做在一起，有相關的教學儀器供選擇。傳感器回路斷線、短路以及絕緣故障可以模擬設置。
3）調節器模塊需要前述的差壓變送器、溫度傳感器做為信號檢測，可以按照控制要求進行輸入信號、輸出信號、報警信號及電源的連接，一路輸出加熱觸點給220V的加熱回路，一路輸出4～20mA給溫控閥。數字智能調節器自帶給定設定、參數設定和相關參數顯示，通過對比信號檢測與設定、調節規律，觀察分析調節器的輸出結果，并據此可以判定調節效果和計算出調節參數。另外，可以設置傳感器、加熱器的故障，來分析故障原因和處理方法。
4）顯示儀表模塊要能模擬傳感器故障的顯示，便于觀察實際參數和顯示值，以利于分析和判斷故障，能夠進行必要的顯示功能選擇設置。
5）冷卻水溫度自動調節系統是獨立成套的自動化系統，除模擬低溫淡水、高溫淡水溫度自動調節控制外，還需要便于觀察到整個系統的各環節的壓力、溫度、三通閥的閥門開度、手動閥門的開關狀態等。溫度調節能夠實現自動和手動兩種控制方式調節。另外需要通過設置管路堵塞、管路錯通、管路漏、傳感器線路開路、短路、執行閥件卡等故障，并通過觀察與分析找到故障原因并排除。
3)自動化儀表實驗臺配置綜述表

序號	設備名稱		主要技術指標	數量	備注
1	差壓變送器	實驗臺	參考2.1）	1
		差壓變送器試驗裝置	參考2.2）電容式差壓變送器，差壓0～0.3MPa，輸出4～20mA；配不銹鋼三閥組；減壓閥2個（0～0.3MPa），帶壓力表。	1	做成一個模塊，做為實驗臺的一個抽屜可以便于收放。
		溫度傳感器實驗模塊	參考2.3）,	1	做成一個模塊，做為實驗臺的一個抽屜可以便于收放。
2	調節器實驗模塊		參考2.4）,包括加熱器、控制器、PT100和熱電偶，加熱源可實現自動加熱控制。另配采用2.2）中所述差壓變送器送來的4～20mA標準信號做為測量信號；另配4～20mA輸入的溫控閥，帶閥門位置顯示	1	做成一個模塊，做為實驗臺的一個抽屜可以便于收放。
3	顯示儀表實驗模塊		參考2.5）,提供熱源加熱0～100℃，壓力源0～0.1MPa，液位通過差壓變送器檢測，輸出4～20mA顯示。	1	做成一個模塊，做為實驗臺的一個抽屜可以便于收放。
4	冷卻水溫度自動調節系統		參考2.6）, 內部電氣器件包括：電動機起動回路的器件；溫度、壓力傳感器信號；溫度、壓力開關、閥門開和關的限位開關。水溫自動控制實現，可觀察自動溫度調節過程。外置冷卻水環境可模擬。控制板上按鈕等可實操；可以通過遠程通信與上位監控機聯系，并可遠程調節參數。	1	高溫、低溫系統各做成一個可移動的單獨模塊單元，帶CAN通信接口，帶故障遠程設置和排除功能。