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佛山市偉國科技有限公司
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本機是清理線材的專用設備，利用拋丸工藝清除線材表面氧化皮，工件經拋丸清理后其全部表面除銹等級達到Sa2.5級，相比酸洗處理方式，具有經濟、環保、高效特點。
一、設備用途
本機是清理線材的專用設備，利用拋丸工藝清除線材表面氧化皮，工件經拋丸清理后其全部表面除銹等級達到Sa2.5級，相比酸洗處理方式，具有經濟、環保、高效特點。
設備采用的內置拋丸器，大大提高了設備的生產能力。合理的拋丸器布置方式，使得線材的內外表面均能得到彈丸的有效打擊。整機PLC控制，全自動化操作方便可靠
二. 主要技術指標(驗收考核標準)
1.盤圓料規格：
A.鋼種：鎳基合金鋼、合金工具鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、碳素結構鋼、高速工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼，
B.線材直徑：Φ5.5～Φ42mm，
C：適用設備：聯合拉拔機、倒立式拉絲機
2、處理后的表面質量要求：
1.表面粗糙度：Ra≤12.5；以GB6060.5-88《拋噴丸、噴砂、表面粗糙度比較樣塊》為準。拋丸后料表面不允許產生新傷。
2.噪音：噪音：≤85dB(按離開設備1m處為基準), 噪音應符合《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ8F-85
3..粉塵達到環保標準，室內粉塵排放：≤10mg/m3
4.密封性好。
三、設備組成
1.矯直送料系統
2.拋丸清理系統
3.環保系統
4.氣動控制系統
5.電氣控制系統
四、拋丸工藝及工作原理
1.拋丸工作原理
根據線材特征，本機采用4臺高效內置拋丸器安裝在室體內部,并以78米/秒的彈丸拋射速度對線材進行拋丸清理。該機還通過丸渣分離系統、高強
度耐高溫皮帶提升機、兩級長纖維聚脂濾筒凈化除塵系統（慣性+濾筒）、自動+手動人機界面電控系統，使工件達到高效自動拋丸清理的要求。
2.彈丸循環順序:
彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸清理
↑ ↓
(再循環)儲丸斗←丸渣分離器←斗式提升機垂直提升
3.粉塵處理順序:
拋丸室/分離器粉塵→慣性沉降室→濾筒除塵器→排入大氣
| 型號 | WGXC-1 | WGXC-2 |
| 線材截面直徑 | Φ5.5-Φ24mm | Φ15-Φ42mm |
| 處理速度 | Max：80m/min | Max：80m/min |
| 中心高 | 1175mm | 1175mm |
| 拋丸器數量 | 4個 | 4個 |
| 單個拋丸器功率 | 18.5KW | 22Kw |
| 鋼丸直徑 | 0.2-0.5mm | 0.2-0.5mm |
| 總功率 | 91 | 110 |
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