TH-G型步進(jìn)帶式真空干燥機(jī)是由氣缸驅(qū)動(dòng),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的干燥設(shè)備 。主要由加料裝置、濾餅干燥裝置、撐帶裝置、程序切換氣控裝置、濾帶清洗裝置、濾帶導(dǎo)向糾偏裝置等組成。工作時(shí),濾帶(過(guò)濾介質(zhì))由控制系統(tǒng)控制的驅(qū)動(dòng)氣缸,補(bǔ)償氣缸及真空切換閥的共同作用下循環(huán)移動(dòng),固體物料連續(xù)加在濾帶上,在濾帶下濾盤(pán)的真空抽吸下,固相物物均勻的布置在傳送帶表面。固體物料經(jīng)傳送帶、濾盤(pán)、真空切換閥而被干燥。物料在傳送帶上經(jīng)過(guò)布料區(qū)、干燥區(qū)后排出,獲得合格產(chǎn)品。抽吸時(shí),傳送帶帶均處于靜止?fàn)顟B(tài),傳送帶移動(dòng)時(shí)真空室釋放真空,由驅(qū)動(dòng)氣缸和補(bǔ)償氣缸配合將濾布移動(dòng)一個(gè)行程,如此不斷進(jìn)行而完成工作循環(huán)。
TH-G型步進(jìn)帶式干燥機(jī)的特點(diǎn)
TH-G型步進(jìn)帶式干燥機(jī)具有物料厚度調(diào)節(jié)方便、干燥效果好、濾布正反兩面同時(shí)清洗再生、真空盤(pán)固定,溶媒回收效率高、操作靈活,循環(huán)時(shí)間變動(dòng)范圍大、對(duì)物料干燥性能變化的適應(yīng)性好。物料層含濕量低、維修費(fèi)用低、根據(jù)物料特性,可分別采用全封閉、半封閉及敞開(kāi)式設(shè)計(jì)等優(yōu)點(diǎn)。特別適合物料干燥靜止要求、物料濕含量控制嚴(yán)格、干燥性能變化大的工藝過(guò)程。
TH-G型步進(jìn)帶式真空干燥機(jī)的干燥方式可采用熱風(fēng)干燥、蒸汽干燥、以及與微波干燥相結(jié)合,根據(jù)不同的物料性質(zhì)及所達(dá)到的不同要求,采用一種或幾種干燥方式相結(jié)合,來(lái)達(dá)到的能源消耗,取得的經(jīng)濟(jì)效益。
TH-G型步進(jìn)帶式干燥機(jī)可根據(jù)物料特性,采取氣缸帶動(dòng)壓板在布料段對(duì)物料進(jìn)行擠壓,保證物料透氣效果一致,使物料干燥均勻,達(dá)到的干燥效果
TH-G型步進(jìn)帶式真空干燥機(jī)典型工藝流程
TH-G型步進(jìn)帶式真空干燥機(jī)產(chǎn)品規(guī)格
型號(hào) | TH-LXG500 | TH-LXG750 | TH-LXG1000 |
干燥面積 (m2) | 4.2 | 6.2 | 8.2 |
濾帶有效寬度(mm) | 500 | 750 | 1000 |
外形尺寸(mm)(長(zhǎng)×寬×高) | 10289×1302×1976 | 10600×1552×2046 | 10600×1802×2496 |
濾帶寬/長(zhǎng)(mm) | 760/24800 | 1020/25800 | 1270/25800 |
驅(qū)動(dòng)氣缸(mm) | 125/450 | 160/450 | 160/450 |
重量(不包括輔助設(shè)備)kg | 5000 | 6000 | 7500 |
占地面積(m2) | 14 | 16 | 18.6 |
濾布洗滌水壓力MPa | ≥0.5 | ≥0.5 | ≥0.5 |
干燥工作真空度(MPa) | 0.04~0.05 | 0.04~0.05 | 0.04~0.05 |
干燥熱風(fēng)溫度(℃) | 60~145 | 60~145 | 60~145 |
氣源壓力 | ≥0.3MPa | ≥0.3MPa | ≥0.3MPa |
TH-G型真空帶式干燥機(jī)的產(chǎn)品特色
TH-G型真空帶式干燥機(jī)是我公司根據(jù)化工、醫(yī)藥行業(yè)對(duì)干燥等設(shè)備不斷提出更高要求的前提下,順應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)和需求,與航天工業(yè)部第三設(shè)計(jì)研究院聯(lián)合開(kāi)發(fā)研制的符合黃原膠產(chǎn)品干燥的干燥設(shè)備。我公司開(kāi)發(fā)的步進(jìn)帶式干燥機(jī)已經(jīng)榮獲了兩項(xiàng)國(guó)家,號(hào)分別為:ZL 02 2 38233.X. ZL 02 2 38232.1。根據(jù)需要,我公司產(chǎn)品還可以與微波干燥相結(jié)合,以達(dá)到客戶更高要求,使我公司產(chǎn)品更加完善。
※新型濾帶自動(dòng)快速糾偏系統(tǒng);
※濾布自動(dòng)張緊裝置;
※特別的真空密封裝置,密封效果好,使用壽命長(zhǎng)。
※的卸料裝置
※濾帶正反高壓水噴洗,濾布再生效果更好
※工藝過(guò)程連續(xù)化、控制過(guò)程自動(dòng)化、整體技術(shù)水平*化
其他規(guī)格可根據(jù)用戶要求制作