PE PVC止水帶生產線設備擠出異型材的工藝流程介紹：

（1）工藝流程

塑料異型材采用單螺桿擠出機擠出成型或雙螺桿擠出機擠出成型，其工藝流程為：

塑化造粒→單螺桿擠出成型/塑料混合→真空定型→冷卻→牽引→切割→堆放

擠出異型材的主要設備有擠出機、機頭、定型裝置、牽引裝置和切割裝置等。

①擠出機成型異型材的擠出機可以是單螺桿或雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出機具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機中的停留時間短，而且擠出的產量大，擠出速度快，一般可達到2～4m／min，特別適合于硬質聚氯乙烯（UPVC）粉料的直接加工大規格異型材（如PVC塑料門窗等）大規模的生產。

對于聚烯烴類的異型材，或小批量以及截面尺寸小的PVC異型材的生產，一般選擇單螺桿擠出機。成型加工聚烯烴類的異型材時，螺桿的直徑D通常為Φ45～120mm，長徑比L/D≥20成型PVC異型材時，一般螺桿直徑D為45～65mm，長徑比L／D在20左右。

②機頭機頭是制品成型的主要部件，物料在擠出機機筒內經塑化成熔融態后，被擠入機頭，此時在機筒內呈圓柱形的熔料便隨機頭內空腔截面形狀的變化而逐漸變形，并且形成一定的壓力，使物料在機頭內得到壓實，形成與機頭通道截面及幾何尺寸相似的密實的型坯被擠出口模，再經過冷卻定型等，得到性能良好的異型材制品。

③定型裝置定型裝置的作用是將從口模中擠出塑料的既定形狀穩定下來，并且對其進行精整，從而得到截面尺寸更為精確、表面更為光亮的制品。定型裝置不僅決定制品的尺寸精度，同時也是影響擠出速度的關鍵因素。

④牽引裝置牽引裝置的作用是克服型材在定型模內的摩擦阻力而均勻地牽引型材，使擠出過程穩定進行。由于異型材形狀復雜，有效面積上摩擦阻力大，要求牽引力也較大，同時為保證型材壁厚、尺寸公差、性能及外觀要求，必須使型材擠出速度和牽引速度匹配。

⑤切割裝置 為使擠出異型材滿足運輸、儲存和裝配的要求，需將連續擠出的制品切成一定的長度。一般用行走式圓鋸。由行程開關控制型材夾持器和電動圓鋸片，夾持器夾住型材，鋸座在型材擠出推力或牽引力的推動下與型材同步運動，鋸片開始切割，切斷后夾持器松開，鋸片回復原位，完成型材切割的工作循環。

PE PVC止水帶生產線設備用途：PE/PVC塑料止水帶主要用于混凝土澆注時設置在施工縫及變形縫內與混凝土構成為一體的基礎工程。如隧道、涵洞、引水渡槽、攔水壩、貯液構筑物、地下設施等。塑料止水帶充分利用聚氯乙烯樹脂具有的彈性變形特性在建筑構造接縫中起到防漏、防滲作用,且具有耐腐蝕、耐久性好的特點。

規格：280×6,300×4,300×6,300×8,300×10,350×8,350×10等。

PVC塑料止水帶施工方法與橡膠止水帶的施工方法是相同的。在澆埋時要使其與混凝土界面貼合平整,接頭部分粘接緊固,澆埋過程中要以適當的力充分震搗混凝土,使其與混凝土結合良好,以獲得*的止水效果。

施工注意事項:

用戶在施工過程中,由于混凝土中有許多尖角的石子和鋼筋,操作時要注意避免對塑料止水帶造成機械損傷。

在定位塑料止水帶時,要使其與混凝土界面貼合平整,不能出現止水帶翻轉、扭曲等現象,否則應及時進行調正。在澆筑固定止水帶時,應防止止水帶發生偏移,影響止水效果。止水帶接頭可利用粘接、熱焊接等方法,保證接頭牢固。澆注混凝土過程中要注意充分震搗,以達到止水帶和混凝土充分結合。