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硫化罐

參   考   價: 29000

訂  貨  量: ≥1  臺

具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號AT-1700型

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地諸城市

更新時間:2021-06-24 08:13:50瀏覽次數(shù):911次

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硫化罐廣泛應用于橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業(yè),主要用于輪胎、三角帶、同步帶、橡膠管、異形膠管、密封圈、電纜、膠鞋、膠輥及其它橡膠制品的硫化。

一、硫化罐簡介:

   硫化罐是橡膠制品生產(chǎn)中應用至早的硫化設備,雖然多年來其他硫化設備有很大發(fā)展,但是某些橡膠制品(膠管、膠鞋、膠輥)的硫化還離不開它。部分模制品、膠布制品盒電纜制品也有應用硫化罐硫化的,由此可觀,硫化罐仍然是硫化的基本設備之一。

1、硫化罐用途:

   硫化罐廣泛應用于橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業(yè),主要用于輪胎、三角帶、同步帶、橡膠管、異形膠管、密封圈、電纜、膠鞋、膠輥及其它橡膠制品的硫化。

2、硫化罐開門方式:手動快開門、液壓自動開門

3、罐門安全聯(lián)鎖:手動安全聯(lián)鎖、自動壓力聯(lián)鎖相結(jié)合,避免了由于人為誤操作帶來的安全隱患

4、硫化罐分類:

①按硫化的橡膠制品分為膠鞋硫化罐  膠管硫化罐,等;

(其結(jié)構(gòu)基本類同,但硫化膠輥、膠布用的硫化罐為了防止在硫化過程中受熱軟化流延,專門設有膠布卷膠輥轉(zhuǎn)動裝置,另如膠管硫化用的硫化罐,一般采用直接蒸汽加熱硫化,罐內(nèi)不設熱空氣循環(huán)裝置等)

②按硫化罐罐體的加熱方式分為直接加熱硫化罐,間接加熱硫化罐,等;

(直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化,間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu),在夾套中通入蒸汽加熱硫化,這種結(jié)構(gòu)制造麻煩,現(xiàn)已基本淘汰。為了獲得較高的硫化溫度,更好的硫化效果,我公司研究發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐,很好的解決了硫化溫度和硫化時間在實際生產(chǎn)的弊端)

③按硫化罐罐體結(jié)構(gòu)分為臥式硫化罐,立式硫化罐,等;

  (臥式硫化罐、立式硫化罐根據(jù)不同的橡膠制品,選擇不同的硫化罐結(jié)構(gòu))

5、硫化罐控制方式:

   智能電腦自動控制(自動升溫、控溫、保壓、自動泄壓,可分八段升溫、保溫、開機后自動運行);PLC電腦全自動控制(可設置8個工藝,每個工藝分8個升溫段,可U盤存儲打印,可查看溫度壓力曲線);手動控制(人工手工控制各個閥門的開關(guān),傳統(tǒng)的控制方式)

二、硫化罐主要技術(shù)參數(shù):

1、設計直徑:500—4500mm,根據(jù)實際生產(chǎn)要求定制

2、設計長度:800—500000mm,根據(jù)實際生產(chǎn)要求定制

3、設計壓力:0.85MPa

4、設計使用壽命:10年,不銹鋼罐體可延長使用壽命

5、保溫層設計:內(nèi)置50mm硅酸鋁保溫棉,外置鍍鋅板保溫,隔絕了熱量的散失

6、罐門密封方式設計:充氣硅膠密封圈,密封圈自動充氣,當工作程序結(jié)束后,泄壓,密封圈,退回法蘭槽,有效的避免了密封圈的磨損,使用壽命一年以上

三、硫化罐使用注意事項:

1、對職工加強安全教育和培訓,操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律,要嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作

2、企業(yè)管理人員熟知壓力容器基本知識和法律法規(guī)

3、硫化罐操作工要經(jīng)培訓持證上崗

4、設備附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應定期校驗定期,保證罐體正常作業(yè)

5、硫化罐維護工作,應嚴格遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定,保證其結(jié)構(gòu)和強度,滿足安全使用要求

6、企業(yè)要制定完善設備管理制度,不得隨意改裝壓力容器

7、禁止明火,做好接地,防止產(chǎn)生靜電

8、在生產(chǎn)前,必須對硫化罐進行細致檢查,并清除罐內(nèi)障礙雜物,把好進料質(zhì)量

9、原料和成品堆放要符合安全要求

10、硫化罐如有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作

11、嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等,嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓,防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高,超溫差壓

12、嚴禁設備帶病運行

13、物料進出罐時,過橋鐵軌要放平擺正,小車過軌輕拉穩(wěn)推,不準快速碰撞,防止傾倒傷人,進罐后保險鐵塊卡牢

14、在工作過程中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有漏氣、反應不靈敏等現(xiàn)象時,應立即關(guān)閉閥門,并打開排氣閥門,及時報修

15、硫化過程中,操作工人應在硫化罐側(cè)面巡視,禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處,并注意閥門和管接頭處,工作時不允許離人

16、工作結(jié)束要切斷電源開關(guān),檢查所有的按鈕、手柄是否在零位;關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門,打開回水閥門

17、認真做好工藝和交接記錄

18、禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物,嚴禁空罐烘烤其他物品

19、遇到異常情況時,應采取應急措施,及時報告,必要時撤離現(xiàn)場。

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