雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機基礎上發展起來的，由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩定性等特點，目前已經廣泛應用于擠出制品的成型加工。
雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似，其結構如圖1所示。與單螺桿擠出機的區別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于“∞”形截面的料簡中。
用于型材擠出的雙螺桿擠出機通常是緊密嚙合且異向旋轉的，雖然少數也有使用同向旋轉式雙螺桿擠出的，一般在比較低的螺桿速度下操作，約在10r/min。高速嚙合同向旋轉式雙螺桿出機，用于配混、排氣或作為連續化學反應器，這類擠出機大螺桿速度范圍為300-600r/min。非嚙合型擠出機用于混合、排氣和化學反應，其輸送機理與嚙合型擠出機大不相同，比較接近于單螺桿擠出機的輸送機理，雖然二者有本質上的差別。
一、工作原理
從運動原理來看，雙螺桿擠出機中同向嚙合和異向嚙合及非嚙合型是不同的。
1、同向嚙合型
這類擠出機有低速和高速兩種，前者主要用于型材擠出，而后者用于特種聚合物加工操作。
（1）緊密嚙合式擠出機。低速擠出機具有緊密嚙合式螺桿幾何形狀，其中一根螺桿的螺棱外形與另一根螺桿的螺棱外形緊密配合，即共軛螺桿外形。
（2）自潔式擠出機。高速同向擠出機具有緊密匹配的螺棱外形。可將這種螺桿設計成具有相當小的螺桿間隙，使螺桿具有密閉式自潔作用，這種雙螺桿擠出機稱為緊密自潔同向旋轉式。
2、異向嚙合型
緊密嚙合異向旋轉式雙螺桿擠出機的兩螺桿螺槽之間的空隙很小（比同向嚙合型雙螺桿擠出機中的空隙小很多），因此可達到正向的輸送特性。
3、非嚙合型
非嚙合型雙螺桿擠出機的兩根螺桿之間的中心距大于兩螺桿半徑之和。
二、優點
1、磨損情況
由于打開方便，所以能隨時發現螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產品出現問題時才發現，造成不必要的浪費。
2、降低生產成本
制造母粒時，經常需要更換顏色，如果有必要更換產品，在數分鐘時間內打開開啟式的加工區域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節約了成本。
3、提高勞動效率
在設備維修時，普通的雙螺桿擠出機經常要先把加熱、冷卻系統拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。
4、高扭矩、高轉速
目前，世界上雙螺桿擠出機的發展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發展，高轉速帶來的效果即是高生產率。剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇，它的轉速可達加500轉/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有*的優勢。
在高轉速，高扭矩的核心技術上，非對稱及對稱的高扭矩齒輪箱目前僅有德國和日本相關廠家掌握核心技術，其轉速可以達到1800轉以上。
5、應用范圍廣
應用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工。
6、高產量、高質量
具有普通的雙螺桿擠出機所具有的其它優點，可實現高產量、高質量、高效率。
三、日常維護
1、使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。
2、在用一段時間之后要對擠出機進行一次全面的檢查，檢查所有螺釘的松緊情況。
3、如果生產中突然斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。
4、如發現儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。
