塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
一、塑料擠出機的成型原理：
塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。
擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優點。
擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。
擠出的產品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規則，因此又稱為“異型材”。
二、故障分析：
設備使用時間長了難免會出現一些故障，那故障到底有哪些呢？下面為大家分析。
A、主機電流不穩
1、生產原因：
?、盼沽喜痪鶆?。
?、浦麟姍C軸承損壞或潤滑不良。
?、悄扯渭訜崞魇ъ`，不加熱。
?、嚷輻U調整墊不對，或相位不對，元件干涉。
2、處理方法：
?、艡z查喂料機，排除故障。
?、茩z修主電機，必要時更換軸承。
⑶檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。
⑷檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。
B、主電機不能啟動
1、產生原因：
?、砰_車程序有錯。
?、浦麟姍C線程有問題，熔斷絲是否被燒環。
?、桥c主電機相關的連鎖裝置起作用。
2、處理方法：
?、艡z查程序，按正確開車順序重新開車。
⑵檢查主電機電路。
?、菣z查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，電機無法打開。
?、茸冾l器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。
?、蓹z查緊急按鈕是否復位。
C、機頭出料不暢或堵塞
1、產生原因：
⑴加熱器某段不工作，物料塑化不良。
⑵操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。
⑶可能有不容易熔化的異物。
2、處理方法：
?、艡z查加熱器，必要時更換。
?、坪藢嵏鞫卧O定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。
⑶清理檢查擠壓系統及機頭。
D、主電啟動電流過高
1、產生原因：
⑴加熱時間不足，扭矩大。
?、颇扯渭訜崞鞑还ぷ?。
2、處理方法：
⑴開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
E、主電機發出異常聲音
1、產生原因：
?、胖麟姍C軸承損壞。
⑵主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
2、處理方法：
⑴更換主電機軸承。
?、茩z查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
三、特點：
1、模塊化和專業化
塑料擠出機模塊化生產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發周期，爭取更大的*；而專業化生產可以將擠出成型裝備的各個系統模塊部件安排定點生產甚至進行采購，這對保證整期質量、降低成本、加速資金周轉都非常有利。
2、高效、多功能化
塑料擠出機的高效主要體現在高產出、低能耗、低制造成本方面。它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。
3、大型化和精密化
實現塑料擠出機的大型化可以降低生產成本，這在大型雙螺桿塑料造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面優勢更為明顯。
4、智能化和網絡化
已普遍采用現代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線檢測，并采用微機閉環控制。這對保證工藝條件的穩定、提高產品的精度都極為有利。
四、保養方法
1、應把塑料擠出機設備安置通風位置，保證電機工作熱量散發，延長其壽命；機器應保持良好接地。
2、定期檢查螺絲，全新機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性；應定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性；為保證切口的鋒利度，應常檢查，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松弛，及時調緊。
3、重啟動——第二次啟動前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力。應定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承。
4、更換部件——更換時，動刀與定刀之間的間隙：20HP以上破碎機0.8MM為佳，20HP以下的破碎機0.5MM為佳。回收料越薄，間隙可適當調大。
