平行式螺桿工業(yè)擠出機(jī)簡(jiǎn)介：
屬于塑料機(jī)械的種類之一，起源于18世紀(jì)。擠出機(jī)依據(jù)機(jī)頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機(jī)頭分成直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭等。是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合，通過口模成型。
雙螺桿擠出機(jī)所有的技術(shù)進(jìn)步主要集中在傳動(dòng)部分和擠出部分，只有將硬件核心技術(shù)與軟件核心技術(shù)相結(jié)合，才能打造出具性價(jià)比和競(jìng)爭(zhēng)力的現(xiàn)代化同向雙螺桿擠出設(shè)備。
雙螺桿擠出機(jī)主要由兩大部分構(gòu)成：傳動(dòng)部分和擠出部分。
1、傳動(dòng)部分為螺桿提供扭矩，強(qiáng)勁的扭矩輸出是雙螺桿擠出機(jī)高效工作的保證；擠出部分主要由機(jī)筒、螺紋元件和芯軸構(gòu)成，物料在這個(gè)區(qū)域內(nèi)完成塑化、混合并擠出。
2、其所有技術(shù)進(jìn)步也都集中體現(xiàn)在這兩個(gè)部分，并構(gòu)成了雙螺桿擠出機(jī)更新?lián)Q代的標(biāo)志。
與其他機(jī)型相比，它的一大特點(diǎn)就是傳動(dòng)系統(tǒng)的不同。它要求在一個(gè)受限的空間內(nèi)把動(dòng)力平均地分配到兩根螺桿上，這就是扭矩分配技術(shù)。不同的扭矩分配技術(shù)，決定了齒輪箱的承載能力、甚至于直接影響整機(jī)的壽命和性能。
擠出部分主要由機(jī)筒、螺紋元件和芯軸構(gòu)成，是雙螺桿擠出機(jī)完成塑化與混合的功能區(qū)。螺桿間隙、容積率、轉(zhuǎn)速、芯軸的強(qiáng)度和螺紋元件的壽命是評(píng)價(jià)雙螺桿擠出機(jī)擠出部分性能的關(guān)鍵性指標(biāo)。
特點(diǎn)：
1、應(yīng)用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工。
2、直觀了解易損件的磨損情況，由于打開方便，所以能隨時(shí)發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機(jī)筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進(jìn)行有效的維修或更換。
3、具有傳統(tǒng)設(shè)備所有的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量、 高質(zhì)量、高效率。
4、降低生產(chǎn)成本，在更換顏色時(shí)，只要幾分鐘時(shí)間就可快速打開機(jī)筒，進(jìn)行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。
5、高扭矩、高轉(zhuǎn)速。目前，雙螺桿造粒設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)是向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗方向發(fā)展，高轉(zhuǎn)速帶來的效果即是高生產(chǎn)率。
6、提高勞動(dòng)效率，在設(shè)備維修時(shí)，傳統(tǒng)設(shè)備經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個(gè)螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機(jī)筒即可打開整個(gè)機(jī)筒，然后進(jìn)行維修。這樣既縮短了維修時(shí)間，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
平行式螺桿工業(yè)擠出機(jī)常見問題及解決辦法：
一、主電機(jī)不能啟動(dòng)
1、產(chǎn)生原因：
(1)開車程序錯(cuò)誤。
(2)主電機(jī)線程有問題，通訊故障
(3)與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用。
2、處理方法：
(1)檢查程序，按正確開車順序重新開車。
(2)檢查主電機(jī)電路。
(3)檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng)，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)；油泵不開，電機(jī)無法打開。
(4)檢查緊急按鈕是否復(fù)位。
二、主機(jī)電流不穩(wěn)
1、產(chǎn)生原因：
(1)喂料不均勻。
(2)某段加熱器失靈，不加熱。
(3)螺桿調(diào)整墊不對(duì)，或相位不對(duì)，元件干涉。
2、處理方法：
(1)檢查喂料機(jī)，排除故障。
(2)檢查各加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。
(3)檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。
三、主電機(jī)啟動(dòng)電流過高
1、產(chǎn)生原因：
(1)加熱時(shí)間不足，扭矩大。
(2)某段加熱器不工作。
2、處理方法：
開車前應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長(zhǎng)加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。
四、機(jī)頭出料不暢或堵塞
1、產(chǎn)生原因：
(1)加熱器某段不工作，物料塑化不良。
(2)操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。
(3)可能有不容易熔化的異物。
2、處理方法：
(1)檢查加熱器，必要時(shí)更換。
(2)核實(shí)各段設(shè)定溫度，必要時(shí)與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。
(3)清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
五、機(jī)頭壓力不穩(wěn)
1、產(chǎn)生原因：
(1)主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻。
(2)喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動(dòng)。
2、處理方法：
(1)檢查主電機(jī)控制系統(tǒng)及軸承。
(2)檢查喂料系統(tǒng)電機(jī)及控制系統(tǒng)。
六、潤(rùn)滑油壓偏低，油泵報(bào)警
1、產(chǎn)生原因：
(1)潤(rùn)滑油偏少。
(2)管路堵塞，過濾器沒有定時(shí)清理。
(3)油泵損壞
2、處理方法：
(1)檢查并添加正確牌號(hào)齒輪油。
(2)檢查油路和過濾器并清理。
(3)檢查油泵，必要時(shí)更換
七、尼龍銷被切斷
1、產(chǎn)生原因：
(1)擠壓系統(tǒng)扭矩過大。
(2)主電機(jī)與輸入軸承聯(lián)接不同心。
2、處理方法：
(1)檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時(shí)，檢查預(yù)熱升溫時(shí)間或升溫值是否符合要求。
(2)調(diào)整主電機(jī)。
八、擠出量突然下降
1、產(chǎn)生原因：
(1)喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料。
(2)擠壓系統(tǒng)進(jìn)入堅(jiān)硬卡住螺桿，使物料不能通過。
2、處理方法：
(1)檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位。
(2)檢查清理擠壓系統(tǒng)。
九，溫度控制不準(zhǔn)
1.產(chǎn)生原因
(1)溫控表不正常
(2)熱電偶沒接觸好
(3)冷卻系統(tǒng)不正常
2.處理方法
(1)檢查溫控表線路及參數(shù)，必要時(shí)自整定或更換儀表
(2)檢查熱電偶是否接觸良好
(3)檢查相應(yīng)電磁閥動(dòng)作是否正常，水路要通暢
十．真空度不夠或沒作用
1.產(chǎn)生原因
(1)真空泵故障
(2)管道漏氣，堵塞
(3)物料沒有形成封閉腔體
2.處理辦法
(1)檢查真空泵，循環(huán)水是否通暢，排氣管路不可變小
(2)檢查管路有沒有漏氣和堵塞，必要時(shí)拆掉重裝。密封墊要特別注意
(3)檢查開口位置有沒有氣體被吸入，必要時(shí)更改螺桿結(jié)構(gòu)
十一、擠出機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)突然停電
處理方法：
立即關(guān)掉擠出機(jī)的主機(jī)開關(guān)，用手盤皮帶或用搖棒人工轉(zhuǎn)動(dòng)擠出機(jī)電機(jī)，盡量把擠出機(jī)內(nèi)部物料排放出來，使螺筒中殘留物少。如果擠出機(jī)主電機(jī)直接連接齒輪箱，且沒有搖棒轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的裝置時(shí)，也可加大冷卻系統(tǒng)的冷卻水，使擠出機(jī)螺筒和螺桿的溫度迅速冷卻下來，防止在擠出機(jī)中的物料發(fā)生老化。
QQ:2568841715
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