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　　雙螺桿擠出機簡介：

　　由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似，其結構如圖1所示。與單螺桿擠出機的區別之處在于有兩根平行的螺桿置于“∞" 形截面的料簡中。

　　結構特點：

　　1、柔和的塑化設計理念，確保物料的品質。

　　2、非常可靠有效的設計理念，保證了擠出的可靠運行。高扭矩驅動系統，齒、軸為高強度合金鋼，滲碳、磨齒處理。

　　3、新開發的螺桿，可適用于填料量很高的配方，保證了物料在螺桿中良好的填充度和zui的料流分配。

　　4、螺桿具有芯部溫度調節裝置及良好的料筒冷卻，保證了對物料工藝幅度的精確控制。

　　5、配以不同的模頭、輔機，可用于擠出各種管材、板材、異型材和軟硬PVC造粒等。

　　特點：配以相應的螺桿和輔機,可將各種熱塑料特別是硬聚氯乙烯粉料直接擠出成管、板、片、膜及異型材等，也可完成對各種塑料的改性及粉料造粒過程。采用直流電機，可控硅無極調速，設有過載保護和故障報警、螺桿芯部油循環恒溫、機筒油冷卻，并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置。

　　雙螺桿擠出機維護：

　　1、使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。

　　2、在用一段時間之后要對擠出機進行一次全面的檢查，檢查所有螺釘的松緊情況。

　　3、如果生產中突然斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。

　　4、如發現儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。