計(jì)算機(jī)控制試壓泵

　　設(shè)備的使用條件：

　　1、設(shè)備可在需方不必增加其它設(shè)施的情況下可正常安裝使用；

　　2、環(huán)境溫度：-5℃~42℃；

　　3、試驗(yàn)介質(zhì): 水或濃度較低的油類；

　　4、設(shè)計(jì)耐壓:160MPa；

　　5、測試溫度：常溫；

　　6、壓力測量精度：度為滿量程千分之一；

　　7、本系統(tǒng)采用4MPa與160MPa兩支精度為FS 0.1%的壓力傳感器；

　　8、本系統(tǒng)的整體控制精度為FS 0.3-0.5%；

　　9、電源：AC380/220V,50Hz；

　　10、相對空氣濕度要求：≤70-90%。

　　相關(guān)參數(shù)：

　　計(jì)算機(jī)控制打壓泵安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1、檢查減速器油箱，打壓泵油位和乳化液箱的指示是否在規(guī)定的油位和水位上。

　　2、檢查安全閥、壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確。壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次，安全閥定期作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

　　3、檢查電動打壓泵各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時(shí)，要測量主電機(jī)絕緣是否良好。檢查與水壓機(jī)的LIANXI信號是否正確可靠。

　　4、查泵順序：

　　(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開啟位置，打開打壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥。

　　(2)開動潤滑油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0.15～0.2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動打壓泵主電機(jī)。

　　(3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥。

　　(4)打壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上液面閥電磁鐵開關(guān)，水位升到7級時(shí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號，水壓機(jī)開始工作。

　　5、關(guān)閉閥門時(shí)，要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。

　　6、工作時(shí)不得離開工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機(jī)溫度不得超過額定溫度。

　　7、出現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作。

　　8、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜(水)情況，說明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)修理。如要化凍，禁用明火。

1、 設(shè)備的使用條件 
◆ 設(shè)備應(yīng)能在以下情況下正常使用： 
1、 設(shè)備應(yīng)在甲方不必增加其它設(shè)施的情況下可正常安裝使用。 
2、 機(jī)動時(shí)間：7.5小時(shí)x 3班/天x 250天/年=5625小時(shí)/年 
3、 環(huán)境溫度：-5℃~42℃ 
4、 相對濕度：70-90% 
2、 設(shè)備配置部分描述 
◆ 概述 
設(shè)備根據(jù)甲方技術(shù)要求制作： 
設(shè)備主體由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、液晶數(shù)控系統(tǒng)、4D-SY40MPa電動試壓泵三部分組成。其中液晶數(shù)控系統(tǒng)與電動試壓泵脫離計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)后都可獨(dú)立進(jìn)行試壓試驗(yàn)，但只能顯示和控制壓力（顯示精度與控制精度和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)一樣）不能進(jìn)行數(shù)據(jù)運(yùn)算與打印報(bào)表。 
◆ 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 
計(jì)算機(jī)控制機(jī)柜、電腦主機(jī)、顯示器、打印機(jī)、UPS電源、適配器、配電盤接觸器若干、計(jì)算機(jī)控制試壓爆破軟件等。 
◆ 計(jì)算機(jī)控制軟件 
        軟件界面及控制內(nèi)容有甲方提出要求，乙方完成功能，并提供免費(fèi)升級服務(wù)。 
◆ 液晶數(shù)控系統(tǒng) 
液晶數(shù)控機(jī)柜、單片機(jī)控制系統(tǒng)、LED液晶顯示屏一塊、柱狀顯示儀表一套、日立變頻器一臺、滿量程千分之一傳感器一只、配電盤接觸器若干。 
◆ 電動試壓泵 
4D-SY40MPa電動試壓泵（變頻電機(jī)）一臺、配0.25級指針式壓力表一只，40Mpa高壓膠管 
（兩頭配Ｍ２２＊１．５的螺母）１０米及易損配件一套。外殼使用不銹鋼材質(zhì)罩體。配套試壓泵為4D-SY/40Mpa,額定排出壓力40Mpa。額定流量高壓時(shí)是30L/H，低壓時(shí)是360L/H，柱塞直徑高壓是14mm,低壓是45mm，往復(fù)次數(shù)51,配套為變頻電機(jī)功率1.5Kw。外型尺寸和重量無特殊要求。配套壓力表、安全閥、壓力傳感器滿足對應(yīng)試壓泵的要求。 

◆ 安全保護(hù) 
        超壓保護(hù)裝置；被試管路卸壓安全保護(hù)；系統(tǒng)限壓安全保護(hù)。 

3、 設(shè)備的功能及技術(shù)要求 
a） 靜壓試驗(yàn)；（試驗(yàn)壓力40MPa）； 
b） 爆破試驗(yàn)；（試驗(yàn)壓力40MPa）； 
c） 壓力無級調(diào)節(jié),靠計(jì)算機(jī)程序控制;試壓泵本身的一些硬件功能包括：“開始”、“暫停”、“卸壓”、“手動調(diào)壓”等； 
d） 卸壓安全保護(hù)；遠(yuǎn)程靠電磁閥，不須遠(yuǎn)程的通過試壓泵的卸壓閥卸壓； 
e） 試驗(yàn)程序及參數(shù)預(yù)輸入功能，試驗(yàn)程序可通過輸入相應(yīng)零件圖號即可自動跳出該圖號零件試驗(yàn)參數(shù)及試驗(yàn)工藝程序，按照零件設(shè)定典型的試驗(yàn)程序有： 
? 恒速升壓直至爆破； 
? 恒速升壓—保壓—恒速升壓直至爆破； 
? 恒速升壓—保壓—泄壓 
? 恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至爆破； 
? 多段恒速升壓保壓試驗(yàn)過程（可程序選擇階段0-10段）--恒速升壓直至爆破； 
f） 試驗(yàn)過程中，可選擇進(jìn)行壓力補(bǔ)償；試驗(yàn)過程中，當(dāng)未選擇進(jìn)行壓力補(bǔ)償時(shí)，保壓時(shí)間過后，如果即時(shí)壓力與保壓壓力的壓降超出一定范圍（范圍能夠設(shè)置），這時(shí)伴隨若干蜂鳴聲，就會跳出對話框有：①繼續(xù)試驗(yàn)；②壓力補(bǔ)償；③卸壓，三個(gè)選項(xiàng)供試驗(yàn)者選擇。 
g） 軟件的使用者有各自的帳戶和密碼。 
h） 實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制功能，可以自動充水排氣、保壓，能達(dá)到以下功能： 
? 2000L的容器在10分鐘內(nèi)能沖水完畢； 
? 試驗(yàn)過程中升壓速率按以下規(guī)定：當(dāng)產(chǎn)品的容積為100L時(shí)，從1MPa到5MPa的升壓      過程一般為30S左右；當(dāng)產(chǎn)品的容積為1500L時(shí)，從1MPA到5MPa的升壓過程一般為3分鐘以內(nèi)。試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)過程中可以任意設(shè)定單段或者多段保壓測試，也可以保壓或測泄漏后直接爆破，升壓速度能保持恒定，可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，升壓速度可顯示、可控制；試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線參數(shù)能實(shí)時(shí)顯示、能自動保存存貯試驗(yàn)結(jié)果、并可任意打印試驗(yàn)報(bào)表；能直接編制、保存、調(diào)用編程好的程序，防止試驗(yàn)參數(shù)輸入的錯(cuò)誤；試驗(yàn)數(shù)據(jù)能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些備注、判斷即可，同時(shí)試驗(yàn)結(jié)果可編輯，可聯(lián)網(wǎng)，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模板可重新編制，并設(shè)定。 
i） 出現(xiàn)緊急停機(jī)，能夠手動泄除試樣及設(shè)備內(nèi)部壓力。 
j） 升壓速度：可調(diào)，能保持恒定。 
k） 能方便的對壓力表及壓力傳感器進(jìn)行檢定，提供其校準(zhǔn)方法、規(guī)程，配0.25級指針式壓力表；壓力表與計(jì)算機(jī)顯示的壓力值誤差為5‰之內(nèi)。 
l） 計(jì)算機(jī)控制的同時(shí)具有手動控制功能。兩者的控制能力和精確度保持一致。 
m） 本設(shè)備的顯示精度，可根據(jù)用戶需要設(shè)置小數(shù)點(diǎn)位數(shù)（0-3位）。 

4、 軟件操作界面說明： 
計(jì)算機(jī)控制軟件按照甲方自定義界面及功能編制。 
自定義界面指示見附頁，以調(diào)試時(shí)雙方終溝通需方認(rèn)可的界面為準(zhǔn)。 

5、 設(shè)備的技術(shù)資料 
乙方應(yīng)向甲方提供詳細(xì)的、與設(shè)備相符的機(jī)械電氣技術(shù)資料紙質(zhì)文本和電子文本各一套。 
其包含以下內(nèi)容： 
A、 設(shè)備系統(tǒng)各組成部分原始產(chǎn)品說明書  
B、 設(shè)備系統(tǒng)整體操作說明書，維護(hù)說明書，電氣控制原理圖，系統(tǒng)詳圖。 
C、 設(shè)備各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)檢驗(yàn)表。  
                                                                                                                 
6、 提供的附件和配件 
測試用工裝接頭一套，工具一套。 
提供易損件備件一套。 

7、 設(shè)備的調(diào)試及驗(yàn)收 
A、 設(shè)備的驗(yàn)收。 
a、 本設(shè)備驗(yàn)收分為初驗(yàn)收和終驗(yàn)收二部分。 
b、 驗(yàn)收使用零件由甲方試驗(yàn)用零件。 
B、 在乙方制造現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備初驗(yàn)收 
a、 乙方制造現(xiàn)場調(diào)試完畢通知甲方對設(shè)備進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。 
b、 乙方提供設(shè)備精度復(fù)檢用的測試儀器。在甲乙雙方共同參與下進(jìn)行，根據(jù)乙方提供的復(fù)合本技術(shù)協(xié)議要求的設(shè)備精度檢驗(yàn)卡，經(jīng)甲方認(rèn)可符合技術(shù)要求的前提下，對設(shè)備相關(guān)測試指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢測試，同時(shí)甲方對設(shè)備的外觀及整體布置進(jìn)行檢查。以上如有不合格項(xiàng)，雙方簽署預(yù)驗(yàn)收意見書，提出整改意見及期限，乙方整改結(jié)束后通知甲方，甲方同意發(fā)貨由乙方負(fù)責(zé)將設(shè)備發(fā)往甲方安裝調(diào)試。 
C、 終驗(yàn)收 
a、 乙方設(shè)備安裝調(diào)試完成后，甲方現(xiàn)場對設(shè)備的各項(xiàng)配置進(jìn)行檢查，精度重新校驗(yàn)。 
D、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：除本協(xié)議有說明以外，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《JB/T 53194電動試壓泵 產(chǎn)品質(zhì)量分等》， 《JB/T 9089-1999 試壓泵》。。 
 設(shè)備的設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)----采用公有制 
 設(shè)備使用的儀器儀表標(biāo)準(zhǔn)----采用單位制

水壓試驗(yàn)設(shè)備，能夠滿足鉆井防噴器、采油（氣）樹和井口裝置、節(jié)流和壓井管匯等產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)，并同時(shí)能夠滿足上述產(chǎn)品的功能試驗(yàn)。設(shè)備遵循標(biāo)準(zhǔn)和要求。

• 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、SY/T5053.1～2000防噴器及控制裝置；2、SY/T5127～2002井口裝置和采油樹規(guī)范；3、API Spec 16A/ISO 13533鉆通設(shè)備規(guī)范4、API Spec 16C節(jié)流和壓井管匯；5、API Spec 6A/ISO 10423采油樹和井口裝置；6、公共安全行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及GONGAN部對安全防范工程管理要求。