蓄電池回收生產(chǎn)設(shè)備主要用于電池殼從自動分離系統(tǒng)產(chǎn)出片狀PP/ABS塑料,通過運(yùn)輸車輛運(yùn)至塑料分選車間后,經(jīng)過鹽水漂洗---濕式破碎---高速摩擦清洗---清水漂洗---高速脫水---熱風(fēng)干燥---片膜分離---振動篩分---色分選。分選出不同顏色的PP/ABS塑料,ABS塑料再通過雙階擠出造粒機(jī)組進(jìn)行造粒。
蓄電池回收生產(chǎn)設(shè)備工藝流程說明
該從自動分離系統(tǒng)產(chǎn)出片狀PP/ABS塑料,通過運(yùn)輸車輛運(yùn)至塑料分選車間后,經(jīng)過鹽水漂洗---濕式破碎---高速摩擦清洗---清水漂洗---高速脫水---熱風(fēng)干燥---片膜分離---振動篩分---色分選。分選出不同顏色的PP/ABS塑料,ABS塑料再通過雙階擠出造粒機(jī)組進(jìn)行造粒。
鹽水漂洗:可以除去混在塑料中的比較大尺寸的沙石,清除比重大的廢膠,橡膠帽,隔板等,稀釋塑料中鉛酸濕式破碎:經(jīng)過前面處理后的PP/ABS塑料,由于其中的沙石得到有效的清除,可以有效的提高破碎機(jī)刀片的使用壽命。大塊的PP/ABS塑料,在破碎機(jī)高速轉(zhuǎn)刀的作用下,被破碎成18mm左右片狀物料,其尺寸大小均勻,有利于后續(xù)的處理工序。由于物料在破碎過程中,物料在刀片與篩網(wǎng)間劇烈摩擦,通過濕式破碎,物料在破碎的同時(shí),也得到了一定程度的清洗。
高速摩擦清洗:本道工序主要是通過螺旋主軸的高速旋轉(zhuǎn),利用葉片,篩網(wǎng)以及物料間的相互碰撞,摩擦而高效清洗物料,物料上的臟污在巨大離心力的作用下,甩向篩網(wǎng),并隨水一起從篩網(wǎng)孔流出。
清水漂洗槽:本道工序主要用來清洗并分離PP/ABS塑料
高速脫水:經(jīng)過篩分,破碎,清洗后的PP/ABS塑料,含有大量的水份,在進(jìn)行后續(xù)處理時(shí)必須去除附著在塑料上的水分。本處理線,采用高速離心脫水的原理,通過離心脫水的原理將附著在塑料表面的水脫去。高速離心脫水,不僅效率高,產(chǎn)量大,同時(shí)脫水效果好。
熱風(fēng)干燥:由于離心脫水后,物料的表面還存有一定的水分,需要進(jìn)一步的脫水,方能進(jìn)行后續(xù)的片膜分離與色分選。本道工序的干燥,采用熱風(fēng)干燥的方式進(jìn)行,具體實(shí)施方式為:物料在螺旋輸送的過程中,通過向螺旋輸送機(jī)內(nèi)輸送熱風(fēng),螺旋輸送上方設(shè)有排風(fēng)排氣口,由于螺旋輸送速度比較慢,物料與熱風(fēng)能長時(shí)間的進(jìn)行熱交換,干燥效果好。同時(shí)能耗與燥音要小。
片膜分離:采用Z型風(fēng)選機(jī)的結(jié)構(gòu),通過優(yōu)化風(fēng)道結(jié)構(gòu)及采用閉風(fēng)閥,改變進(jìn)出料的方式,讓塑料與塑料膜能徹體分離。
顏色分選:把清洗干燥后的塑料粒子進(jìn)行顏色分選(可根據(jù)的需求配置選型)
金松機(jī)械根據(jù)客戶的實(shí)際需求提供個(gè)性化服務(wù),為客戶定制一體化的ABS及PP塑料外殼破碎清洗分選線方案,蓄電池回收生產(chǎn)設(shè)備之廢舊電池PP/ABS塑料外殼預(yù)處理要求如下:
1.a.PP塑料:鉛膏含量: ≤1500PPM, 帶酸性,平均尺寸≤6CM
b.ABS塑料:鉛膏含量:≤1000PPM, 帶酸性,平均尺寸≤6CM
1.1成品料顆粒度:小于等于15-18mm的成品料比率為90%
1.2成品料含水率:≤1%
1.3雜質(zhì):≤1%