塑料機械網
詳細介紹
概述
GB/T6111-2003 流體輸送用熱塑性塑料管材 耐內壓試驗方法
GB/T18252-2000 塑料管道系統用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定
GB/T15560-1995 流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法
GB/T18476—2001 流體輸送用聚烯烴管材 耐裂紋擴展的測定 切口管材裂紋慢速增長的試驗方法（切口試驗）
其它標準：ISO1167、ISO9080、EN921、ASTMD1598、ASTMD1599 ISO13479
性能特點
主機
1.一機多用·兩級電腦·三級監控·八大功能：
2.一機多用——既可測試管道長期靜液壓，又可做管材爆破試驗，還可用于熱塑性管材熱穩定性的測定。
3.兩級電腦——高可靠工業級嵌入式全彩色觸摸屏PC機+微電腦機控制，每一單元都有一個微電腦，測控及時準確。
4.八大功能——具有滲漏預警、破裂識別、實時監控、斷電保壓、掉電保護、來電自動恢復。打印、存儲試驗結果等功能。
5.質量獨尊——整機全部選用歐盟CE認證電子元器件、進口電磁閥，品牌傳感器；長期運行可靠和穩定性，一路多口試驗效率高，使用成本低、經濟效益好。
6.色彩裝飾——醬紫與白色組合穩重大方，秀美端莊。
壓力源---壓力高·流量大·自動蓄水·蓄能穩定
1.獨立控制——自成一體、一臺壓力源可接多主機。
2.進口泵體——壓力高，流量大。
3.雙蓄能器——蓄能穩定、壓力范圍寬，蓄能壓力任意可調。
4.自動蓄水——缺水自動補水，確保泵體不因斷水而損壞。
5.彈性聯接——噪聲小。
恒溫介質箱---智能補水·保溫節能·生銹
1.生銹——不銹鋼內膽，不銹鋼外飾。
2.保溫節能——優質加厚保溫層節能保溫。
3.分體式制冷機組——箱內制冷，室外散熱。
4.結構架箱底——承載重量重大，抗變形能力強。
5.手動箱蓋——開閉自如、安全可靠、密封效果好。
6.智能補水——水箱溫度不因補水而波動，溫度均勻穩。定省時省力。
7.配置齊全——內配試樣懸掛支撐架、式樣掛鉤及卡具連接鏈使用方便。
8.立體外飾——美觀大方，展示性好。
9.試驗效率高――多路多口，獨立控制。
技術參數
1.壓力顯示精度：0.001MPa；
2.壓力控制精度：-1%～+2%；
3.工作壓力：0～10MPa或20MPa
4.計時器工作時間：1s～10000h；
5.顯示精度：1s；
6.恒溫介質箱控溫范圍：室溫～95℃；
7.控溫精度：±0.1℃；
8.溫度均勻性：≤0.5℃
9.試驗工位數：3路；
10.介質箱內尺寸：詳見產品簡介
11.電源：三相380VAC/220VAC；
12.介質箱端口: 3
卡具介紹：
管材外封卡具--適用于管材。其型號有：Φ10、Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63、Φ75、Φ90、Φ110、Φ125、Φ140、Φ160、Φ180、Φ200、Φ225、Φ250、Φ280、Φ315、Φ355、Φ400、Φ450、Φ500、Φ560、Φ630Φ710 Φ800Φ 900 Φ1000 Φ1200等。
管件內封卡具--適用于管件。其型號有Φ10、Φ20、Φ25、Φ32、Φ50、Φ63、Φ75、Φ90、Φ110、Φ125等。
2.20MPa高壓泵一臺；
3.高壓控制模塊一套；
4.帶上下限功能壓力表一塊；
5.自動補水裝置一套；
6.蓄水箱一個；
7.過濾器一只；
壓力控制主機一臺
1.嵌入式PC機一臺，PLC控制軟件 一套；
2.全彩色觸摸屏一塊；；
3.單片微計算機一套/路，匯編控制軟件一套/路；
4.電磁閥 二個/路，（一個用于補壓，另一個用于卸壓）；（美國/德國）
5.維護用針閥一個/路；
6.壓力變送器一個/路；（丹麥）
7.穩壓壓力蓄能器一套/路，內裝預壓膠囊一套/路；
8.過濾器一只；
9.交流電電源濾波器兩只，穩壓電源兩塊，防掉電寄存器一片/路。
溫控系統及介質箱
1.加熱系統一套（不銹鋼12KW加熱器，單片機一套，溫度遠傳控制電路一套）
2.大流量不銹鋼循環泵一臺
3.智能補水系統一套
4.恒溫介質箱（內外均為不銹鋼）一臺
5.不銹鋼試樣吊桿及試樣掛鉤若干
6.壓力控制系統與恒溫介質箱連接壓力管一根/路
7.壓力源與壓力控制系統連接高壓膠管 一根；
8.泄壓口回收水低壓管 一根；
9.高溫高壓不銹鋼網增強聚四氟乙烯膠管 一根/工位；
性能介紹
1.每路一塊"微機控制單元"（真正的分路控制—防止一套系統控制多路時系統出問題時影響所有各路—現有些產品就用一套系統控制多路）微型計算機控制，可以在上位系統計算機不開機的情況下單獨設定、控制本路壓力、精度、時間等參數；時實顯示壓力、時間、狀態（八個）并將各參數數據存儲。（防止系統計算機脫機時數據丟失壓力數據—現有些產品脫機時無數據等于此段時間試驗白做）；同時判別升壓、補壓、泄壓、過壓、運行、結束、泄漏、爆裂八種試驗狀態；自動判別"有效試驗時間"（壓力在設定控壓公差帶內的時間）"無效時間""剩余時間"等時間參數。同時自動調整"設定時間"與"有效時間"的關系使試驗只有在"有效時間"達到"設定時間"時試驗才自動停止（防止晚上節假日等時段內出現"故障時間""無效時間"時系統在時間不到時停機）
2.電磁閥，每路二支。由于采用了與德國、丹麥同步的*按壓方式，一支升補壓電閥可根據程序和試驗情況，分別改變動作頻率和動作時間，使PE大口徑試樣的快速準確補壓得以實現。使設備達到適用范圍廣（Ф20—Ф1000管）控壓精度高（優于±1%可達±0.001Mpa）的要求。
3.丹麥進口水用壓力站一套，比國產水用試壓泵和有些廠家產品配的氣驅水泵（得用氣體驅動水）流量大、性能更好，壽命更長噪音低且不用氣泵（源）。
4.航天部高精度傳感器每路一支，保證分辯率0.001Mpa及按壓精度達到設定值為±0.001Mpa。
5.每路還有管路單向閥調流閥若干。
6.定時時間：0～10000小時，可以采用正計時和倒計時設置，最小設定時間梯度為1分鐘；
7.試樣安裝好，檢驗條件設置后，控制軟件應能自動控制試驗，即預處理完成后儀器自動進入試驗階段，在試驗過程中要具有滲漏預警、破裂識別、實時監控、斷電數據保存、來電數據恢復、試驗結果存儲、打印功能；
8.可以人機分離，實施遠程實時控制試驗，查看試驗狀態。
XGY-10D系列靜液壓試驗機適用于各種塑料管材長期靜液壓試驗、管材液壓瞬時爆破試驗和長期恒定耐壓下熱塑性管材耐破壞時間的測定。是各科研院所、質檢部門及管材生產廠家的檢測設備。
符合標準GB/T6111-2003 流體輸送用熱塑性塑料管材 耐內壓試驗方法
GB/T18252-2000 塑料管道系統用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定
GB/T15560-1995 流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法
GB/T18476—2001 流體輸送用聚烯烴管材 耐裂紋擴展的測定 切口管材裂紋慢速增長的試驗方法（切口試驗）
其它標準：ISO1167、ISO9080、EN921、ASTMD1598、ASTMD1599 ISO13479
性能特點
主機
1.一機多用·兩級電腦·三級監控·八大功能：
2.一機多用——既可測試管道長期靜液壓，又可做管材爆破試驗，還可用于熱塑性管材熱穩定性的測定。
3.兩級電腦——高可靠工業級嵌入式全彩色觸摸屏PC機+微電腦機控制，每一單元都有一個微電腦，測控及時準確。
4.八大功能——具有滲漏預警、破裂識別、實時監控、斷電保壓、掉電保護、來電自動恢復。打印、存儲試驗結果等功能。
5.質量獨尊——整機全部選用歐盟CE認證電子元器件、進口電磁閥，品牌傳感器；長期運行可靠和穩定性，一路多口試驗效率高，使用成本低、經濟效益好。
6.色彩裝飾——醬紫與白色組合穩重大方，秀美端莊。
壓力源---壓力高·流量大·自動蓄水·蓄能穩定
1.獨立控制——自成一體、一臺壓力源可接多主機。
2.進口泵體——壓力高，流量大。
3.雙蓄能器——蓄能穩定、壓力范圍寬，蓄能壓力任意可調。
4.自動蓄水——缺水自動補水，確保泵體不因斷水而損壞。
5.彈性聯接——噪聲小。
恒溫介質箱---智能補水·保溫節能·生銹
1.生銹——不銹鋼內膽，不銹鋼外飾。
2.保溫節能——優質加厚保溫層節能保溫。
3.分體式制冷機組——箱內制冷，室外散熱。
4.結構架箱底——承載重量重大，抗變形能力強。
5.手動箱蓋——開閉自如、安全可靠、密封效果好。
6.智能補水——水箱溫度不因補水而波動，溫度均勻穩。定省時省力。
7.配置齊全——內配試樣懸掛支撐架、式樣掛鉤及卡具連接鏈使用方便。
8.立體外飾——美觀大方，展示性好。
9.試驗效率高――多路多口，獨立控制。
技術參數
1.壓力顯示精度：0.001MPa；
2.壓力控制精度：-1%～+2%；
3.工作壓力：0～10MPa或20MPa
4.計時器工作時間：1s～10000h；
5.顯示精度：1s；
6.恒溫介質箱控溫范圍：室溫～95℃；
7.控溫精度：±0.1℃；
8.溫度均勻性：≤0.5℃
9.試驗工位數：3路；
10.介質箱內尺寸：詳見產品簡介
11.電源：三相380VAC/220VAC；
12.介質箱端口: 3
卡具介紹：
管材外封卡具--適用于管材。其型號有：Φ10、Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63、Φ75、Φ90、Φ110、Φ125、Φ140、Φ160、Φ180、Φ200、Φ225、Φ250、Φ280、Φ315、Φ355、Φ400、Φ450、Φ500、Φ560、Φ630Φ710 Φ800Φ 900 Φ1000 Φ1200等。
管件內封卡具--適用于管件。其型號有Φ10、Φ20、Φ25、Φ32、Φ50、Φ63、Φ75、Φ90、Φ110、Φ125等。
主要配置
壓力控制系統一套
1.蓄能器一或二個；（由工作壓力及試驗工位數決定）2.20MPa高壓泵一臺；
3.高壓控制模塊一套；
4.帶上下限功能壓力表一塊；
5.自動補水裝置一套；
6.蓄水箱一個；
7.過濾器一只；
壓力控制主機一臺
1.嵌入式PC機一臺，PLC控制軟件 一套；
2.全彩色觸摸屏一塊；；
3.單片微計算機一套/路，匯編控制軟件一套/路；
4.電磁閥 二個/路，（一個用于補壓，另一個用于卸壓）；（美國/德國）
5.維護用針閥一個/路；
6.壓力變送器一個/路；（丹麥）
7.穩壓壓力蓄能器一套/路，內裝預壓膠囊一套/路；
8.過濾器一只；
9.交流電電源濾波器兩只，穩壓電源兩塊，防掉電寄存器一片/路。
溫控系統及介質箱
1.加熱系統一套（不銹鋼12KW加熱器，單片機一套，溫度遠傳控制電路一套）
2.大流量不銹鋼循環泵一臺
3.智能補水系統一套
4.恒溫介質箱（內外均為不銹鋼）一臺
5.不銹鋼試樣吊桿及試樣掛鉤若干
6.壓力控制系統與恒溫介質箱連接壓力管一根/路
7.壓力源與壓力控制系統連接高壓膠管 一根；
8.泄壓口回收水低壓管 一根；
9.高溫高壓不銹鋼網增強聚四氟乙烯膠管 一根/工位；
性能介紹
1.每路一塊"微機控制單元"（真正的分路控制—防止一套系統控制多路時系統出問題時影響所有各路—現有些產品就用一套系統控制多路）微型計算機控制，可以在上位系統計算機不開機的情況下單獨設定、控制本路壓力、精度、時間等參數；時實顯示壓力、時間、狀態（八個）并將各參數數據存儲。（防止系統計算機脫機時數據丟失壓力數據—現有些產品脫機時無數據等于此段時間試驗白做）；同時判別升壓、補壓、泄壓、過壓、運行、結束、泄漏、爆裂八種試驗狀態；自動判別"有效試驗時間"（壓力在設定控壓公差帶內的時間）"無效時間""剩余時間"等時間參數。同時自動調整"設定時間"與"有效時間"的關系使試驗只有在"有效時間"達到"設定時間"時試驗才自動停止（防止晚上節假日等時段內出現"故障時間""無效時間"時系統在時間不到時停機）
2.電磁閥，每路二支。由于采用了與德國、丹麥同步的*按壓方式，一支升補壓電閥可根據程序和試驗情況，分別改變動作頻率和動作時間，使PE大口徑試樣的快速準確補壓得以實現。使設備達到適用范圍廣（Ф20—Ф1000管）控壓精度高（優于±1%可達±0.001Mpa）的要求。
3.丹麥進口水用壓力站一套，比國產水用試壓泵和有些廠家產品配的氣驅水泵（得用氣體驅動水）流量大、性能更好，壽命更長噪音低且不用氣泵（源）。
4.航天部高精度傳感器每路一支，保證分辯率0.001Mpa及按壓精度達到設定值為±0.001Mpa。
5.每路還有管路單向閥調流閥若干。
6.定時時間：0～10000小時，可以采用正計時和倒計時設置，最小設定時間梯度為1分鐘；
7.試樣安裝好，檢驗條件設置后，控制軟件應能自動控制試驗，即預處理完成后儀器自動進入試驗階段，在試驗過程中要具有滲漏預警、破裂識別、實時監控、斷電數據保存、來電數據恢復、試驗結果存儲、打印功能；
8.可以人機分離，實施遠程實時控制試驗，查看試驗狀態。
塑料機械網