注塑機(jī)螺桿特點(diǎn)：螺桿是注塑機(jī)的重要部件。它的作用是對塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時，塑料對于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運(yùn)動。

注塑機(jī)螺桿特點(diǎn)：注塑機(jī)螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些?怎樣“抓住”打滑的螺桿?下面為您講解。

當(dāng)螺桿發(fā)生打滑時，物料可能會聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機(jī)的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機(jī)筒內(nèi)后退以輸送物料并準(zhǔn)備下次注射時，螺桿打滑會發(fā)生在塑化段。此時，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼續(xù)，但螺桿的軸向運(yùn)動會停止，即發(fā)生打滑。螺桿打滑常常會導(dǎo)致注射前的物料降解，產(chǎn)品質(zhì)量會下降(如缺料)，而成型周期則會延長。

螺桿打滑的原因是多方面的，可能與背壓過高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗設(shè)計(jì)不合理以及料斗被堵塞、樹脂潮濕、樹脂過度潤滑、物料太細(xì)或者樹脂及再生料的不合理切割等因素有關(guān)。

注塑機(jī)螺桿特點(diǎn)：螺桿可以說是注塑機(jī)的心臟，螺桿的品質(zhì)好壞決定制品的質(zhì)量好壞。注塑機(jī)塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計(jì)量與排氣功能，在塑化品質(zhì)扮演很重要的角色，是影響塑化質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

　1、計(jì)量段
a、 一般占2025%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；
b、計(jì)量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻；
c、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計(jì)量段或不要計(jì)量段。
2、進(jìn)料螺槽深度，計(jì)量螺槽深度
a、 進(jìn)料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強(qiáng)度，計(jì)量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高，但計(jì)量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料；
b、計(jì)量螺槽深度=KD=（0.030.07）*D，D增大，則K選小值。

保養(yǎng)：