將顆粒或粉狀物料置于模孔內(nèi)由沖頭壓制成片劑的機(jī)器稱為壓片機(jī)。片劑的加工生產(chǎn)必需要用要的工具就是壓片機(jī)。
在片劑的壓制過程中,相信很多朋友都有碰到一個同樣的問題,那就是經(jīng)常會出現(xiàn)裂片和裂痕,那們到底是什么原因所引起呢？
壓片片劑出現(xiàn)裂痕的原因及解決方法：
裂片又稱頂裂，是指片劑由模孔中推出后，易因振動等而使面向上沖的一薄層裂開并脫落的現(xiàn)象；有時甚至由片劑腰部裂為兩片，但較少發(fā)生。發(fā)生壓片機(jī)壓片過程中裂片的原因，傳統(tǒng)的解釋是顆粒中細(xì)粉多，壓縮前顆粒孔隙中有空氣，由于壓縮速度較快，又因沖和模孔壁間的間隙很小，壓縮過程中空氣不能順利排出，被封閉于片內(nèi)的空隙內(nèi)；當(dāng)壓力解除后，空氣膨脹而發(fā)生裂片。據(jù)以上解釋應(yīng)除去顆粒中的細(xì)粉或在壓片機(jī)上增加預(yù)壓設(shè)備，使空氣易于逸出。但有很多現(xiàn)象不能解釋，例如用微晶纖維素及可壓性淀粉的100目以上的粉末直接壓片并不發(fā)生裂片；又如果在壓力較大時發(fā)生裂片，但適當(dāng)?shù)亟档蛪毫梢苑乐沽哑活w粒過分干燥易于裂片，調(diào)節(jié)含水量可以克服裂片問題。有人將發(fā)生裂片的顆粒用置于真空系統(tǒng)中的壓片機(jī)壓片，仍出現(xiàn)裂片。
實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)是在TDP-5單沖壓片機(jī)上，不斷進(jìn)行技術(shù)革新，引進(jìn)國外技術(shù)而研制生產(chǎn)的機(jī)器，用以將各種顆粒狀原料壓制成圓片，異形片。該機(jī)性能優(yōu)良，適應(yīng)性強(qiáng)，效率高，使用方便，無電時也可手搖片，物料的充填深度，壓片厚度均可調(diào)節(jié)，可以清楚地看到機(jī)械操作的情況。所壓制的片劑厚度均勻，光澤度高，無需拋光，成功率可達(dá)100%。本機(jī)屬于單層電動手動壓片機(jī)，片劑厚度可達(dá)10mm，最大充填深度達(dá)20mm，本機(jī)裝有接料板，壓制好的片劑直接從接料板下料到接料盤中。機(jī)器配備一套常用的壓片模具，也可根據(jù)需要提供刻字模和異型模。
① 壓片方法：可電動壓片，也可手動壓片。
② 應(yīng)用范圍：醫(yī)藥片劑，食品片劑，化工片劑，農(nóng)藥片劑，獸藥片劑等。
③ 片劑質(zhì)量：片劑表面光滑，片重均勻。
④ 產(chǎn) 量：電動壓片時每小時可生產(chǎn)3000片/時。
⑤ 原料損耗低(驗(yàn)原料用量僅為200克)。
⑥ 本機(jī)片劑的重量、厚度及硬度均可調(diào)節(jié)，只要更換不同的模具就可壓制不同的產(chǎn)品。
⑦ 可以根據(jù)用戶的要求定做各種異形模具，如：圓形、橢圓形、三角形、正方形等異形模具。
⑧ 不用專業(yè)操作技術(shù)，也不用專業(yè)技術(shù)人員，普通員工一學(xué)就會，一操作就能上手，電動手動壓片，讓機(jī)器操作更簡單。
⑨ 壓片機(jī)用鑄鐵材質(zhì)制成，模具采用高硬度鋼材質(zhì)制成，模具使用時間長。
