工業注塑機螺桿產品簡介
產品材質選用合金鋼：38CrMoAlA,調質，定性，氮化，精磨等工序，具有*的耐磨，耐腐性等優點。
技術指標
表面硬度: HV ≥ 290
氮化硬度: HV850-1000
氮化深度: 0.45-0.7mm
氮化脆性: ≤ 一級
螺桿直線度: 0.015mm
氮化后表面鍍鉻硬度: ≥ 900HV
鍍鉻厚度: 0.05-0.1mm
雙合金硬度: 60-70 HRC
合金深度: 0.8-2.0mm
機筒外徑: 40mm-400mm
長徑比 L / D: 10-46
適用范圍
適用于PP，PE，PVC，ABS，PBT，PET，PC，PA，PPS，亞克力、電木粉等各種塑膠注塑成型。
工業注塑機螺桿磨損原因
① 原料塑化時溫度低。
② 原料中混入金屬異物或原料中雜質多。
③ 螺桿空運轉時間過長。
④ 制造螺桿材料選擇不合理。
⑤ 螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。
修復方法：
1，螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。
2，螺桿的工作表面有嚴重磨損、傷痕溝較深時，應檢查分析螺桿磨損原因，排除故障，以避免再次出現類似現象，然后對較深的傷痕溝進行補焊修復。
3，如果整個螺桿的螺紋磨損嚴重，螺桿與機筒的配合間隙增大，工作時出現熔料漏流增大、注塑量不穩定時，螺桿的螺紋外圓應熱噴涂耐磨合金，然后根據機筒內徑的實際尺寸，按零件的配合間隙要求(査表3-3)進行螺桿磨削。
4，如果機筒磨損嚴重，修復后內孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經不能滿足機筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應進行重新制造。
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