（1） 合理正確的升溫、開機、停機程序師生產彩色共擠塑料異型材的前提。優化選擇共擠機與主機開機次序、間隔時間，力爭同時擠出；共擠料擠出后立即停機；型柸進定型模前，將兩種顏色沿結合部撕開，趁熱分離；型材調試未完成前，盡量延長共擠停機時間；經牽引未成型的型材，按600mm一節切割等微細化工藝要求是方便回收與節約共擠料的有效措施。
（2） 合理設定與控制擠出機與共擠機工藝溫度、給料與擠出速度，并對模具共擠料流道進行合理設計，使高黏度熔體所受到的壓力盡可能大一些。使共擠料和基料在不同溫度和壓力作用及塑化良好前提下，熔體黏度及流動速率相互匹配，基本傾與一致，從而利于控制好共擠層厚度，提高共擠制品界面黏度強度。
（3） 共擠層厚度是雙色共擠塑料異型材需要控制的關鍵。共擠層的厚度應在調整共擠機擠出速度或在型材厚度允許范疇，適當調整共擠層一側的口模溫度來調解。
（4） 搞好基料各異型截面所需物料與擠出主機所供物料的 ，減少或消弱型材界面結構應力或溫度應力，是消除共擠層外觀局部質量缺陷的前提條件。
（5） 共擠層外觀質量缺陷還與共擠料的質量、口模及定型模外觀質量與光潔度、主機及定型模真空度緊密相關。應認真查清原因，分門別類對應處理。在定型模與牽引機之間安裝拋光機，可以有效提高共擠層外觀質量。
