近年來，在國家大力發(fā)展比學(xué)建材政策的推動下，塑窗行業(yè)取得了長足的發(fā)展，預(yù)計(jì)2005年建筑用塑料制品約為400萬噸，塑料門窗在全國的建筑門窗市場上占有率將占到20%：到2015年全國的塑料門窗在市場上占有率將達(dá)到40%。未來十年尤其是2008年北京奧運(yùn)會的召開，又將使得塑窗建材行業(yè)面臨著的發(fā)展契機(jī)。
圖一
圖一為1978年以來建筑塑料的實(shí)際加工量和2010年的預(yù)計(jì)加工量
中國PVC型材市場
圖二
化學(xué)建材以塑料門窗的飛速遞增為亮點(diǎn)。據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，目前已有生產(chǎn)150萬噸以上型材的加工能力，3千多條生產(chǎn)線，2億多平方米的門窗組裝能力。
裝置分布
到2002年底，中國PVC型材的生產(chǎn)線已產(chǎn)過3000條，其廠家分布情況見圖二。
塑料型材門窗業(yè)發(fā)展趨勢分析
1、 必將越來越被廣大的消費(fèi)者接受和認(rèn)可。
2、 西南、西北地區(qū)今后幾年里將會成為PVC型材的產(chǎn)地和市場。
3、 小城鎮(zhèn)和廣大農(nóng)村將成為PVC型材消費(fèi)的強(qiáng)勁市場。
4、 企業(yè)將趨于規(guī)范化和集團(tuán)化，分布將會合理化，部分中小規(guī)模企業(yè)只要找準(zhǔn)生態(tài)位，形成自己的優(yōu)勢也同樣并存。
5、 另外塑料門窗的彩色化將成為必然。圖四為2001年以后塑料型材產(chǎn)能與彩色產(chǎn)量狀況與預(yù)測（百萬噸）。
加工彩色PVC型材的主要方法
目前中國塑料門窗彩色化主要有通體法、共擠法、噴涂法、覆膜法。
這里就共擠法進(jìn)行論述：
雙色共擠法
雙色共劑技術(shù)是近幾年才發(fā)展起來的新型的塑料門窗型材成型工藝。采用這種技術(shù)生產(chǎn)的型材只在可視面共擠上一層彩色物質(zhì)。由于共擠層很薄。因此基本不影響型材的機(jī)械性能，相應(yīng)增加的成本較少。PVC本身并不是一種耐候性強(qiáng)的材料，共劑技術(shù)的出現(xiàn)使型材向陽面*耐候性成為可能。目前國內(nèi)共劑技術(shù)在塑料擠出加工中的應(yīng)用水平基本與世界同步，大量的進(jìn)口模具和成套設(shè)備是目前國內(nèi)共劑技術(shù)的主題。PVC異型材共劑產(chǎn)品形式逐年看好，特別是東北地區(qū)、華北地區(qū)，共劑產(chǎn)品十分，因此擁有這些共劑產(chǎn)品的企業(yè)也受益匪淺。
與通體法生產(chǎn)不同，選用共擠法需要一定的設(shè)備投資。首先需要一臺共擠機(jī)：另外，需要購置新模具或改造現(xiàn)有模具。共擠模具與原單色型材模具zui大不同在于口模板上的共擠通道，共擠層材料由共擠機(jī)進(jìn)人口模具上共擠通道，實(shí)現(xiàn)型材的彩色表面。不制作彩色表面時(shí)，共擠模具仍可恢復(fù)生產(chǎn)單色型材。
PMMA、ASA樹脂與PVC共劑生產(chǎn)的彩色塑料型材有*耐候性和豐富穩(wěn)定的色彩。美國通用電氣公司提供的佛羅里達(dá)州和亞力桑那州十年耐老化試驗(yàn)實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，&E﹤3.5。ASA樹脂色彩豐富艷麗，其光澤度5年幾未變化。ASA耐熱溫度比PVC高20℃。ASA具有優(yōu)良的低溫抗沖擊性能，在-30℃仍能保持75%的常溫抗沖擊性。
PMMA、ASA共擠層和PVC基材在許多物理性質(zhì)上的共性使型材和門窗的生產(chǎn)過程非常容易。相容性方面，PVC的溶度參數(shù)為9.75，ASA為9.71。非常接近，所以二者相溶性好：二者的流變性能接近，剪切速率1~100時(shí)，表觀粘度在103~104 PaS,可以保證共擠層厚度的穩(wěn)定性：二者的熱膨脹系數(shù)也比較接近，PVC6~8*10-5 mm/℃,ASA9*10-5 mm/℃,在溫差較大的情況下，二者不會扭曲、分層和分離：二者都是無定型非結(jié)晶材料，收縮率都很小，PVC0.1~0.5%，ASA0.4~0.7%，不會因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力導(dǎo)致翹曲，能夠保證制品尺寸的穩(wěn)定性。
PMMA，ASA-PVC共擠彩色型材很有市場競爭力，無論是國產(chǎn)還是進(jìn)口的擠出生產(chǎn)線，只要增加一條共擠擠出機(jī)；共擠模具和普通模具相比，只是在口模板上增加了共擠流通板，因此原有的模具經(jīng)過修改就可以生產(chǎn)共擠型材。
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