全自動塑料側向喂料機采用于積木式原理設計，其螺桿構型、筒體結構、長徑比、下料與擠出，優化配置，結合德國設計結構而設計。基本型螺桿元件為輸送元件，采用計算機精確設計，具有優異自潔性和任意互換，借助于十多年螺桿構型研發設計的豐富經驗與軟件技術，可按需高級實現物料輸送，建壓擠出等各項功能與各類填充功能，比如短玻璃纖維共聚、粉狀助燃阻、碳酸鈣填充，具有高能效工作。主機螺桿元件已采
全自動塑料側向喂料機優勢：
1、喂料體與料斗均為流線型，下料順暢，清理方便。
2、一階采用變頻調速系統控制，體積計量。第二階恒速輸送。
3、不銹鋼喂料料斗，帶觀察試鏡，清料口。
4、喂料機帶支架小車。可移動，方便安裝及維護。
5、電機與減速機采用直聯式，喂料體帶臥式攪拌器，喂料平穩均勻，不架橋。
全自動塑料側向喂料機注意事項：
1、工作人員進入工作現場 ,首先戴好安全帽，防塵口罩,先認真檢查設備是否正常(皮帶、電機及開關按鈕是否有異常現象),喂料機是否有余料，檢查P生情況,發現問題及時處理。
2、下料 人員需要仍大塊時,必須在有人停機的情況下進行,以免誤傷他人。
3、喂料機備料時 , 5米之內不能有人,以免被鏟車誤傷。
4、操作工在 下料時,應在喂料機上面站穩, 以免摔下。同時謹慎操作,預防碰棒夾手。
5、當皮帶跑偏時及時停機, 嚴禁在沒有停機的情況下用手扒料或進行其他處理。
6、喂料機下料時 ,大傾角皮帶下面禁止有人走動。
7、喂料機下料時 , -定要拉好護欄,嚴禁無關人員靠近。
維護保養
1、給料機如用于配料、定量給料時，為確保給料的均勻安穩，防止物料自流應水平設備，如進行一般物料接連給料，可下傾10°設備。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°設備。
2、設備后的給料機應留有20mm的游動空隙，橫向應水平，懸掛設備選用柔性銜接。
3、空試前，應將悉數螺栓鞏固一次，尤其是振蕩電磁的地腳螺栓，接連工作3-5小時，應從頭緊固一次。
4、試車時，兩臺振蕩電機須向旋轉。
5、給料時在運行過程中應常常查看振幅，電流及噪音的安穩性，發現異常應及時泊車處理。
6、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節應每月加注一次潤滑油。
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