雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，雙螺桿擠出機具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩定性等特點，已經廣泛應用于擠出制品的成型加工。
雙螺桿擠出機簡介：
雙螺桿擠出機是通過一個帶有螺桿和螺旋刀的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的舉例增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產生的內熱，使塑料變軟和熔化。
其功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。
雙螺桿擠出機操作：
(1)開車前的準備工作
該機組在正式運行前，應做好以下必要的檢查工作：
①檢查機組的電、水、氣配線和管路是否已連接妥當和牢固;
②按設備使用說明書要求給機組各潤滑點加足潤滑油(或潤滑脂);
③檢查機筒和機頭電加熱接頭是否良好絕緣、熱電偶和壓力傳感器是否裝設可靠;
④檢查抽真空排氣系統是否可以正常運行;
⑤檢查各輔機系統是否可以正常運轉;
⑥檢查總停按鈕是否可靠;
⑦給冷卻水箱加滿水、檢查冷卻水箱噴琳系統是否可以正常運行;
⑧清理料斗、插好插板并給定量加料器的料斗加滿物料。
(2)空運轉試車
擠出機的空運轉試車必須嚴格按照設備說明書及操作手冊的要求進行，其基本步驟和注意事項如下：
①預熱升溫。擠出機空轉前應首先升溫預熱，當預熱溫度升至操作溫度后應繼續保溫約0.5~1h;
②用手盤車應輕快。如果傳動箱兩根輸出軸尚未與兩根螺桿尾部用花鍵套連接，則應連接好后再盤車;
③啟動油泵電機約5~l0min后，啟動潤滑油泵，潤滑油系統壓力設定應符合操作手冊規定;
④啟動主電動機，并注意電流、電壓表顯示是否正常(沒有大的波動)。以低速運轉螺桿，傾聽兩根螺桿有無刮磨現象，注意空車運轉時間不宜超過2 min。若正常，啟動喂料電動機，其轉速應由小到大逐漸加大，注意觀察喂料系統是否運轉平穩、喂料螺桿有無刮磨現象等。至此，空運轉試車完畢。
(3)負荷運轉
擠出機在空運轉試車后，經檢查無異常現象，即可進行負荷運轉。負荷運轉也應嚴格按操作手冊來進行。其基本步驟和注意事項如下：
①首先應將主電動機調速旋鈕調至零位，然后啟動主電機(運轉螺桿)，調速過程要緩慢、均勻，轉速應逐漸升高。要注意主電機電流的變化。一般應在一個較低的轉速(如20~30r/min)下運轉幾分鐘，待有熔融的物料自機頭擠出后，再繼續提高轉速。
②啟動喂料系統前也應首先將喂料機調速按鈕調至零位，打開料斗下方出料閘板，然后啟動喂料電動機(注意若主機未運轉，喂料電機將不會啟動，設備有一個聯鎖保護程序)，調整喂料電機轉速。在調速過程中，要密切注意主電機(螺桿驅動電機)的電流變化，以避免主機負荷過大。要適當控制喂料量，隨主機轉速的提高而提高，注意加料段螺槽應保持非充滿地輸送。
③啟動冷卻水(風)系統及抽真空系統，待機頭出料后，啟動輔機系統，設備進入正常運行。
④填寫開車記錄表。
⑤擠出機組在正常運行中，要隨時觀察主機電流是否穩定。如果該電流波動較大或急速上升，應減小喂料機的喂料量，待主機電流平穩后再逐漸增加喂料量。若減小喂料量仍不能消除主機電流的較大波動，則應停機檢查。
⑥設備運行中若出現異常聲響，無論發生在什么部位，一般應停機檢查處理。
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