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供應雙螺桿擠出機結構及用途

　　1、主機機筒、螺桿均采用積木式裝配。機筒由多組開孔和閉孔筒體組成，剖分式的筒體，可快速方便的打開，便于清洗、檢修；螺桿由套在芯軸上的各種混煉螺塊和輸送螺塊組成。機筒和螺桿可根據物料品種不同、工藝要求的不同,靈活組成理想形式。

　　2、齒輪箱和搖擺箱設計*，實現了螺桿在做旋轉運動的同時，進行軸向的往復運動，螺桿每轉一周，往復運動一次，螺紋中斷三次，從而產生強烈的混煉效果。其混合作用是在軸向而不是在徑向，且發生在螺紋和銷釘之間。螺槽內全部物料受到均勻的剪應力，而不是一薄層的物料受到剪切。

　　3、螺紋元件積木式的排列在芯軸上，可根據不同的要求進行排列組合。機套內襯套上安裝有三排銷釘，銷釘分為六種型號，實心長銷釘用來固定內襯套，增強混煉效果；空心長銷釘作用是固定、混煉、安裝測溫頭，注射液體助劑；平頭長銷釘固定內襯套；平頭銷釘用來堵塞備用孔；實心銷釘起混煉作用；短實心銷釘對進料口物料進行破碎。隨著螺桿的往復運動，銷釘與每個螺塊的相對運動軌跡呈∞ 曲線，當捏合銷釘通過螺紋間隙時產生軸向物料交換，銷釘在螺桿回轉一圈的過程中，與螺梭側邊的相對運動產生了對物料的剪切對螺桿和機筒在軸向和徑向進行了清理。這就是往復式混煉擠出機*混合、捏合和自潔作用基礎。這些銷釘如同一系列的攪拌器，使物料實現再分布，中斷的螺紋使物料產生回流，使物料承受連續的剪切、取向、切割、折疊、拉伸的過程。一部分熔體重新結合，一部分熔體再進一步分割，在每個L／D的螺槽中，熔體要經過四次分割，由此可知，往復式擠出機為什么能在非常短的長徑比內實現熔體的有效混合。而且機筒內表面都被螺紋元作橫掃過，沒有物流死角，具有很好的自潔能力，較高的輸送效率和穩定均勻的物料停留時間等。

供應雙螺桿擠出機開車操作
1.1預熱升溫：將總電源開關及各段電加熱器電源開關合上，按工藝對各加熱區（120度左右）進行參數設定，開始升溫。
1.2各段加熱溫度達到設定值后，繼續恒溫30——45分鐘，同時進一步檢驗各段溫控儀表和電磁閥工作的準確性。
1.3用手盤動彈性聯軸器確定正常，可準備啟動主電機，閉合電源開關、輔助電源開關及啟動按鈕，進行主機轉速設定，逐漸升高主螺桿轉速，空轉轉速不高于40r／min，時間不超過兩分鐘。
1.4雙螺桿擠出試驗機主機空轉若無異常，可按下喂料機啟動按鈕，調整喂料轉速設定，以盡量低的轉速開始喂料。待機頭有物料排出后再緩慢地升高喂料螺桿轉速和主螺桿轉速，使喂料機與主機轉速相匹配，調節時隨時密切注意主機電流指示，使主機電流不超過46A，同時注意機組運轉情況，若有異常，應及時停車處理。
1.5為避免物料高剪切混煉過熱，各段筒體配有軟水循環冷卻系統。各段筒體采用電磁閥與溫控儀表聯動控制。開車啟動階段，冷卻系統不需開，運轉后，觀察主機各段溫升，視情況決定冷卻系統的使用。水量確定后，在正常運轉中一般不需再進行調節。