1、用途及適用范圍
該生產線主要用于生產PVC中小型管材，生產的管材主要作冷彎電工套管，電纜護套管等。
2、設備組成和特點
PVC管材生產線的工藝流程
主要生產流程：原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋或浸浴式冷卻水箱→印字機→履帶牽引機→切割機→管材擴口機→管材堆放架→成品檢測包裝
（1） 、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料在混合機中高速運動，產生的強烈自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后從高速混合機中排放至冷卻混合機中，使之降溫，防止塑化結塊，冷卻后的原料經上料機或人工加入擠出機中待擠出。
（2） 、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。
（3） 、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。不同成分含量的管材在理論上模頭的設計也不同，所以應根據實際產品的應用選擇合適的擠出模頭。
（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節裝置。
（5） 、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，本機采用變頻無級調速，支持和擠出機同步調速。牽引機的穩定性直接關系到擠出后管材的壁厚均勻程度，華明機械在這方面擁有豐富的設計和制造經驗，能很好的滿足這個要求。
（6） 、切割機：接受由行程開關或其它定長裝置給出的信號，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機在切割過程中與管材運行保持同步前進，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。
（7） 、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。

 

主要技術參數:

兩條一出二管材生產線和一出四管材生產線對比:
1.生產范圍:一出四生產線主要生產市場上較受歡迎、用量較大的φ16-φ32 mm穿線管。而一出二生產線可以生產較大的幾個型號。
2.裝機總功率：兩生產線在產量相近的情況下裝機功率相近。
3.生產能力：一出四管材生產線在保持一出二管材線產品質量的前提下，產量、效率提高了60%。
4.占地面積：兩生產線占地面積基本一樣。
5.人員配備：兩生產線的基本操作人員均為2人
6.電力損耗：一出四管材生產線與一出二管材生產線基本一樣。
7.噪音總量：兩生產線正常起動后，基本無噪音。
8.該生產線由客戶意見反饋得出的經驗總結:一出四比一出二容易操作,產品質量比一出二更穩定。