160噸全自動四柱硫化機主要用于壓制各種橡膠模型非模型制品。采用微電腦控制器，達到了自動控溫，自動排氣，自動計時，自動開模，大大降低了工人的勞動強度，節約了生產時間，提高了生產效率，自從該產品上市以來，深受廣大用戶好評。
自開模推出式平板硫化機主要技術參數：
產品型號 XLB-D600×600/1.00MN XLB-D600×600/1.60MN
公稱合模力（MN） 1 1.6
熱板規格（mm） 600×600 600×600
熱板間距（mm） 300 300
工作層數 1 1
柱塞行程（mm） 300 350
單位面積壓力（kg/m*m） 27.5 44.5
外型尺寸（L*W*H） 700×1650×1750 700×1700×1800
機器重量（kg） 該
機具有自動強制開模、自動推出模具等功能，在PC控制下可自動完成合模、硫化計時、排氣時間及次數設定、開模、推模等工作循環過程，并沒有手控狀態，是橡塑硫化制品*可靠的自動化設備。電氣系統及平板加熱系統：

1、電加熱式

本系統采用三相四線制供電，機器殼應可靠接地，以確保安全，進線一般不應小于4-6mm2，并外設斷路器進行保護。

當接通電源后，轉動組合開關Q在通位置上，然后啟動SB2按鈕，油泵電機工作，平板上升，隨之加壓，當壓力到后壓力表接點接通，油泵電機停止工作，機器進入硫化狀態，時間繼電器KT1開始以秒為單位計時，工作過程中如有掉（即黑針離開紅針）并到達綠針位置，系統將接通油泵電機 進行補壓，直至達到預定壓力。亦可進行手動補壓（即按動SB2按鈕），以達到隨掉隨補壓。

任何中途自動補壓操作不影響硫化機計時，硫化結束后蜂鳴報警，以提示工作人員可以開模。報警時間由KT1設定，出廠前設置10秒左右，用戶可自行調節，或按SB1中斷報警。

如發生不正常現象，應檢查電氣箱內繼電器是否完好、松動或掉落，遇到緊急情況時，按動SB1停止按鈕，機器油泵即停止工作。

2、蒸氣加熱式

本機器如采用蒸氣加熱硫化工藝時，則熱板的加熱是通過工來蒸氣管道輸送蒸氣，由本機進氣口輸入，再經蒸氣管分配到各熱板中去，每塊熱板均用金屬軟管連接，蒸氣壓力可從氣壓表上讀出（蒸氣壓力<1 Mpa）。熱板中的冷凝水及部分廢氣，經管道出氣口引出，所需蒸氣（或冷卻水）以及冷凝水、廢氣等均由管道上的閥來控制。

160噸全自動四柱硫化機使用和維護

搬運和安裝：

1、機器在搬運時盡可能使用起重設備，注意機器的各零部件表面油漆不要損傷、碰毛，在無吊運設備的悅下可在箱底墊入木板后，用鋼管滾動，機器搬運與放下時均應緩慢進行，防止震動沖擊，以防損壞儀器、儀表和電器。

2、機器應安裝在平穩而堅固的基礎上，用四只地腳螺釘固定。

3、當機器與電源接妥后，應保持良好的絕緣電阻，機器應可靠接地，方可通電啟動。

4、機器啟動須知：操作者必須熟悉本機的性能，各按鈕的位置及作用、機械、電器、液壓等原理相互關系及動作先后程序后，方可操作本機。

啟動試車可參照下列步驟進行：

1、在油箱中注入純凈的32號液壓油，注油前必須將油箱洗干凈，油液經過過濾，加油應加至油箱側面的油位器要求。

2、機器和儀表的各開關均應放在“斷”的位置上，控溫位器調至所需溫度（≤200℃）。

3、清除熱板上的一切雜物，四根立柱上加注潤滑油。

4、接通電源開關，檢查各相應的指示燈是否亮；打開電熱開關，TEC-1102A控溫儀的指示燈亮，熱板開始加熱，由溫控儀控制在恒定的自選設定溫度上。

5、按動啟動按鈕，然后立即按停止按鈕，檢查電器轉向是否符合轉向指示標記，如轉向不對，應調換電源相位。

6、打開電加熱開關，檢查各個儀表是否正常，各控溫儀應指示為室溫值。轉動調溫盤，紅針始終指標同一溫度，如果指針快速指向滿刻度，說明該表的熱電阻或其連線斷路，在控溫儀正常的基礎上，切斷電源，裝上熔斷器打開電熱開關，此后熱板溫度應漸漸上升，到接近70℃時，儀表指標燈應左右交替亮暗，達到70℃時溫度應不再上升，此時說有控溫部分全部正常，即可調整到所需硫化溫度進行工作。