一、超低溫冷凍機概述
卡塞爾超低溫冷凍機制冷溫度范圍從 -80 ℃ 至-125 ℃，制冷速度快，安全可靠，用于液體快速制冷，廣泛應用于石化、醫療、制藥、生化、凍干、制藥、等高科技行業 。

二、適用行業
制藥：合成，水解，酯化，醚化等需要控溫的工藝，
化工：氣體的液化、結晶與提純，香精的提純，橡膠粉碎
食品：冷貯藏 金屬處理：低溫淬火
電子：零部件環境試驗
航空航天：零部件環境試驗
交通：制冷隧道
其他同樣需求的制冷場所

三、特點
可靠
每套制冷機組都是根據用戶制冷量及性能的具體要求，確保性能及可靠性。
選用進口壓縮機，如比澤爾、谷輪、西門子、丹佛斯等
采用單級或雙級壓縮機
采用單級、雙級制冷系統
采用無泵式內建壓差供油潤滑系統，節能、高效、可靠
選用的熱力膨脹閥、電磁閥、單向閥等控制元件，保證機組在寬廣的使用工況范圍內高效可靠的工作
低溫工況下配備液態冷媒噴射系統，有效降低關鍵部件的工作負荷和排氣溫度，提高壓縮機的工作可靠性
具有熱氣旁通，能量調節等功能以及完備的自動保護（過壓、過溫、過載、反轉等）
大型系統采用開啟式螺桿式壓縮機，運動部件少，軸承使用壽命長；中小型系統采用單級半封閉活塞式壓縮機或雙級螺桿式壓縮機
壓縮機在zui小負荷下采用星三角降壓啟動，有效地降低了啟動電流及對電網的沖擊
產品經全面的檢測和滿負荷運行試驗合格后帶冷媒出廠，保證設備在水、電到位后開機即可工作

高效
部分換熱器采用不銹鋼板式換熱器，在緊湊空間內提供zui大換熱面積
采用螺桿式壓縮機，并配經濟器，使系統效率更高 —配置高效的油分離器，濾油效果好，有效保證壓縮機的正常工作
和換熱器的高效換熱
采用分路供液方式和蒸發器換熱管特殊的布置方式，確保系統回油好

自控
為系統開發了一種新的控制邏輯，采用經過驗證的西門子自動化控制系統，對系統關鍵參數提供警示
一鍵開機，自動起停，自動增減負荷
采用高精度大屏幕觸摸屏，工業級智能化控制器和*的計算機控制系統，全數字化漢顯，與外部設備，遠程用戶和控制室通過標準接口相連，可實現以下控制功能：
（1）多重保護：壓縮機排氣超溫、電機超溫、冷水防凍等溫度保護：過電流、缺相、逆相等電氣保護：冷媒系統高低壓、油位、斷水等非常狀態保護
（2）對以上保護功能可設置必要的報警、提示、記錄、檢索等維護管理功能
（3）自動開關機，按預定工作計劃自動實現無人操作管理
（4）多重密碼設置，保證設備不會因偶然的因素造成停機或損壞
（5）通過局域網或INTERNET互聯網實現遠程數據采集、運行檢查與控制、故障診斷等管理功能

特性
獨立制冷系統設計，多機頭機組相對獨立，運動部件減至zui少，運行可靠
采用進口高效經濟器型半封閉或開啟式雙螺桿壓縮機，能效比較高，運行可靠，壽命長：
可實現分級或無級能量調節，控制靈活方便，節能高效易于維護保養
壓縮機內設有的排氣消氣器，保證機組的低噪音運行
排氣口安裝排氣止回閥可防止轉子在停機時逆轉
柔性化的能調設計，可使機組在25%－間連續性能量調節（無級能調），保證壓縮機效能的*發揮并幫助用戶zui大程度地節約運行費用
冷凝器：可清洗的水冷冷凝器采用外徑為19mm的強化換熱管（內翅片外肋化），脹接在管板上，水側設計承壓為10bar，氟側設計壓力為25bar，并配有安全閥，確保了設備的安全性。
蒸發器：采用干式直接膨脹式蒸發器，氟在強化換熱管內側流動，水側設計壓力為10bar；氟側設計壓力為25bar。蒸發器外包40-60mm厚的軟質閉孔橡塑海綿保溫材料，有效地防止了蒸發器和機房外界空氣的傳熱，降低了能量損耗。
冷凝蒸發器：采用干式直接膨脹式蒸發器，冷側在強化換熱管內側流動，設計壓力為16bar，熱側在殼層內，設計壓力為25bar。殼外包40mm厚的軟質閉孔橡塑海綿保溫材料，有效地防止了與外界空氣的傳熱，降低了能量損耗。
油分離器：采用離心螺旋式二次油分離器，進一步分離排氣中的冷凍油，提高了設備的可靠性和換熱效果，提升了效率。
電器控制：機組啟動與控制的所有元件均安裝在電控箱內，由工廠接線并完成功能測試。電器控制部分包括：觸摸屏、西門子PLC控制器、主接觸器、塑殼斷路器等。設備單獨配有緊急停機裝置，保證了操作人員的安全。
水流量開關：設備出廠時配備2只靶式水流開關，是與冷卻水和冷凍水管路，確保了斷水或缺水狀況下設備的自動停機。

四、卡塞爾超低溫螺桿冷凍機規格

-125度中型低溫機組（表中指的是-120度蒸發溫度時制冷量）

1、表中注明的制冷量和冷卻水流量，是指冷卻水進水溫度30度、出水溫度33度，蒸發溫度—120度的工況下的參數。
2、時間冷卻水流量、載冷劑的類型和流量等需要用戶根據實際使用的要求確定。
當用戶使用工況長期偏離上述標準工況時，必須適當調整載冷劑和冷卻水的流量，以確保機組在*運行狀態。