組成部分

生產(chǎn)線由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、切割裝置及翻料架組成。每條生產(chǎn)線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及高效螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標(biāo)志線。 
模具和輔機：機頭采用設(shè)計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復(fù)合機頭，具有調(diào)節(jié)方便， 出料均勻的特點，定徑套采用*的開槽工藝和水環(huán)冷卻，確保管材的成型精度。采用*的PLC與彩色大屏幕液晶顯示組成的控制系統(tǒng)，具有完善的報警系統(tǒng)，良好的中文人機界面，操作十分方便。   

產(chǎn)品特點

HDPE大口徑燃氣/供水管生產(chǎn)線是通過吸收zui近*技術(shù)而研發(fā)的新型管材生產(chǎn)線，適合于PE,PP,PB,PERT,ABS等原料的高速擠出。該生產(chǎn)線具有漂亮的外觀，自動化程度高和生產(chǎn)穩(wěn)定可靠等特點。

一、高速單螺桿主機：高速高效單螺桿擠出機是專門為擠出PE原料而設(shè)計的，配備了低噪音風(fēng)機，高速硬齒面減速箱，PE料高速螺桿，智能型溫控表，變頻器控制，使整主具有低溫熔化，良好的塑化和節(jié)能效果等特點，

二、模具：為達到PE管高速擠出，采用螺旋分流型擠出模，*的低壓流道設(shè)計，保證PE低溫高塑料化擠出。針對不同的原料，可以采用多層共擠模具來降低成本。

三、標(biāo)識線擠出主機：管材標(biāo)識線是通過一臺小單螺桿擠出機能過復(fù)合模具擠出

四、真泵定徑水箱：根據(jù)管徑大小，可配備多級真空系統(tǒng)，以保證管材成型質(zhì)量和生產(chǎn)速度。由于采用合理水循環(huán)高壓冷卻水系統(tǒng)、真空度調(diào)節(jié)裝置和水溫自動控制系統(tǒng)，高精度錫青銅定徑套，為速機的高速高產(chǎn)量提供有力保障。

五、噴淋冷卻水槽：長的冷卻系統(tǒng)保證了管材的高效冷卻，*的管道系統(tǒng)縮短了冷卻長度。

六、牽引機：特殊的整體傳動裝置避免了獨立傳動的不同步性，精確的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)牽引力，具有壓力小，牽引力大的特點，變頻器控制，牽引速度精密無級可調(diào)。

七、無屑切割機：采成成熟無屑切割技術(shù)，切割精度高，切口平整無坯鋒，無粉塵。

參數(shù)規(guī)格

適用范圍

HDPE大口徑燃氣/供水管生產(chǎn)線生產(chǎn)的HDPE大口徑燃氣/供水管具有*的硬度和柔性，耐熱，耐老化，機械強度高，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，耐蠕變性，熱聯(lián)接等特點。廣泛用于上水管、煤氣管、化工用管、農(nóng)業(yè)灌溉和人民生活等方面的大口徑供、排水管等特殊用途的管材，因此它們已成為城郊燃氣輸送和供水管的*產(chǎn)品，在城市燃氣和供水管道系統(tǒng)中扮演著一個非常重要的角色。

售后服務(wù)

1.本公司對所供的設(shè)備采用全程跟蹤的售后服務(wù)方式；

2.保修期自設(shè)備安裝、調(diào)試完畢并雙方驗收合格之日算起，一年內(nèi)設(shè)備配件如因非人為損壞，本公司負責(zé)免費以舊換新；

3.一年后本公司收取低于市場成本價的維修費用，終身提供技術(shù)服務(wù)；

4.建立安裝、日常維修、維護服務(wù)擋案，詳細記錄設(shè)備的使用、維修、維護情況；

5.定期回訪，解決設(shè)備運行過程中遇到的具體問題，防患未然；

6.提供整套設(shè)備使用、簡易維修及維護的技術(shù)培訓(xùn)；

7.我們將在管理上、技術(shù)上全面考慮設(shè)備售后的服務(wù)，為系統(tǒng)少出問題、不出問題提供全面保障；