軋輥深冷處理液氮深冷箱

型號：CDW-196系列 關鍵字：軋輥深冷處理，液氮深冷箱,軋輥深冷處理箱

軋輥深冷處理，就是將軋輥放在一個四壁襯有保溫材料的容器即冷凍槽內，通過 制冷方法可把槽內軋輥的溫度降至-120度以下，降低殘余奧氏體，提高耐磨性和壽命。

一、軋輥深冷處理的目的：

1、軋輥經過濟南超能深冷處理設備處理后，降低殘余奧氏體量，一般冷軋輥殘余奧氏體量控制在5-10％以下，軋輥在使用中具有良好的性能。

2、深冷處理后提高馬氏體含量，從而提高軋輥硬度，增加軋輥的耐磨性,提高軋輥抗事故能力。

3、深冷處理還可以析出細小碳化物，細化組織結構，穩定組織和尺寸，發揮材料的*使用性能，提高軋輥的使用壽命。

軋輥深冷處理設備專業生產廠家，濟南超能軋輥深冷處理設備以液氮為冷源，采用*的液氮分散技術、雙向控溫技術和、加熱技術保證了處理工件的不同降溫、升溫速率及恒溫要求，為深冷處理工藝的嚴格實施及工件低溫時效等提供了有力保障。液氮傳輸管路采用超級真空絕熱，降低液氮損耗降。經過多年的研制經驗積累，特別是在制造業的實際應用，證明了液氮深冷箱具有應用范圍廣、操作簡便、經久耐用等特點。

相關介紹：傳統工藝將液氮混入正丙醇，使正丙醇保持一定溫度，然后將軋輥浸入。這種工藝有諸多缺陷：

1.軋輥和正丙醇接觸后，軋輥表面急冷，容易產生溫度沖擊，造成內應力和裂紋；

2.正丙醇在-110℃時會變成固體，因此此種方式只能保持-100℃以內的冷卻溫度，冷處理效果受到限制；

3.正丙醇和液氮的消耗量巨大

4.正丙醇易燃易爆、有毒有害，在生產安全和職業健康安全方面存在諸多隱患。

而程控深冷箱利用液氮氣化制冷，避免了溫度沖擊；深冷箱控溫精度為±1℃，溫度均勻度為±52℃，zui低溫度達到-196℃，可以提供更低、更均勻的處理溫度并精確控制深冷處理工藝；深冷箱密封可靠，減少了液氮消耗量；氮氣無毒無害無任何安全隱患。采用程控深冷箱可以完*傳統工藝的問題，是軋輥深冷的zui佳解決方案。

二、超能液氮深冷處理設備產品特點

1超能軋輥深冷處理設備體內部由不銹鋼制成，受力部件特別加固；

2保溫層為特制聚氨酯泡沫，有效阻隔箱體內外冷熱交換，通過特制調劑可以將熱導率降到0.028W/(m·k)~0.05 W/(m·k)；

3箱體一端設有排氣閥；

4內置循環風扇和導流罩，可均勻分散注入液氮，確保冷凍室溫度的均一性；

5人性化的微機操作界面，方便用戶使用；

6配備電氣互鎖及報警裝置，確保使用安全；

7電磁閥采用液氮低溫電磁閥；

8液氮傳輸管路采用高真空絕熱傳輸管路，降低液氮損耗降；

9深冷處理箱及傳輸管路在低溫下保持1小時后，測深冷箱外壁溫度≥5℃。

三、常規設備技術參數：

 控溫范圍：室溫～-196℃

 有效裝載量:50—3600L

 控溫精度 : 土1℃

 空箱降溫速率: 0-1 0℃/min

 溫均性  :土2℃  

 低溫箱內壁：304不銹鋼

 各國電源:380V/50HZ   220V/50HZ    110V/60HZ

 箱內有效尺寸——800×600×600mm

 設備外形尺寸：1680×1000×1000mm

四、液氮深冷處理原理

深冷工藝能改善金屬材料的性能zui有效、的技術指標，馬氏體在深冷過程中，使殘余奧氏體轉變，而細小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯運動析出的超細微碳化物，從而強化基體組織，發揮晶界強化作用，得到以下三個方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性。

1、提高硬度，高速鋼、模具鋼洛氏硬度提高1~2度

2、提高耐磨性Cr12MoV鋼耐磨性提高30%，20Ni3Mo鋼滲碳鋼耐磨性提高89%

3、提高抗彎度440A鑄造不銹鋼的抗彎強度從1135MPa提高到1355MPa

4、提高韌性 W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。s

5、提高紅硬性 W18Cr4V在625℃的條件下洛氏硬度從57.9提高到63.9。

6、提高尺寸穩定性 95Cr18不銹鋼殘余奧氏體從35%降低至10%。

7、提高導電性 銅合金Cu_15Ni_8Sn電阻率從2.86×10-7Ω.m降低到1.51×10-7Ω.m。

五、適用范圍：

高速鋼、硬質合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達軸、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質鉆頭、鋼片、機械零件、醫藥、生物工程、航空航天等領域。

濟南超能專業生產多種規格液氮深冷箱、深冷處理設備、高速鋼深冷處理設備、工量具深冷箱、低溫閥門深冷箱、液氮速凍機、觸摸屏深冷分離設備等多種深冷設備，歡迎廣大新老客戶洽談。