標準型高溫除濕干燥機：特點和產品介紹

一.標準型高溫除濕干燥機特點：

1、 集除濕、干燥、二段送料三種功能于一機，亦可選擇三段送料功能。

2、 全不銹鋼雙層保溫干燥料桶采下吹式設計，防止熱能散失，節省能源，提升干燥效率。

3、 密閉回路送料系統，可避免干燥后的原料因接觸外界空氣而再度受潮。

4、 干燥風能達到—40~—70℃以下的超低露點。

5、 送料系統配有截料閥，確保料管中無殘留原料。

6、 控制原件采用歐姆龍、西門子、富士或同級產品。

7、 故障自動保護功能，維修方便。

適用于各種工程塑膠原料。對吸濕性較強的原料效果更加顯著，如：PA/PC/PBT/PET等等。

二，產品介紹：

    真空除濕干燥機 使原材料中的水份快速蒸發而達到快速干燥的所控制的主要參數為真空度；將真空干燥機與除濕干燥機放在一起進行測試，真空干燥因為其干燥原理是利用在低壓下降低水的蒸發點的原理。結果可顯示真空干燥機可以節省70%-80%能耗。這主要是因為除濕干燥機的干燥劑在再生過程中需要消耗大量的能量。真空干燥的干燥時間通常為其它除濕干燥的1/5–1/6長時間的高溫干燥，會使原材料發生熱的化學的以及物理的反應，使物料品質下降，諸如退色和熔融指數下降，從而影響廢品質量。臺鐵除濕干燥機

    從而降低了物料品質下降的可能性。依聚碳（PC干燥為例，真空干燥機縮短了物料的干燥時間。120攝氏度情況下干燥，達到0.02%zui終含水量的前提下，除濕干燥通常需要4小時左右，而真空干燥只需要20-25分鐘即可干燥完畢。這樣就節約了3小時35分種的干燥時間，真空干燥機在試模工段中的應用此優勢尤其明顯！干燥效率對于精密注塑廠家具有特別的重要性。某些樹脂或高分子物質的敏感度很高，如果干燥時間過長可能會產生應力，導致烘焦、脆化及變色部件等現象

標準型高溫干燥機應用：

蜂巢式轉輪除濕干燥機系列主要是針對吸濕性較強的工程塑料以進行高效率的除濕作業而開發設計的產品.如何嚴格控制原料中的水份,是加工高品質塑膠制品的關健,該系列機型均采用代表當今zui高科技成就的日本以陶瓷纖維為基材的蜂巢式轉輪作為核心部件,故提供的干燥空氣可輕松達到-40℃露點,理想情況下更可達到-50℃,甚至更低的露點,且露點溫度穩定,保證了成形塑膠制品的優質與穩定.全系列采用日本P.LD.溫控系統為標準裝備;另提供PLC控制搭配LCD觸控式人機介面以及可隨時監控機器除濕效果的露點計供選配.,該產品zui大干燥風量可達3000m3/hr.

標準型高溫干燥機的使用注意事項

　　除濕干燥機應該時常清洗，保持干凈。除濕機應置于室內*位置。冷凍式干燥機之出入風口不得有阻礙物擋住，濾氣網應清理干凈。周圍溫度低于15℃時，附著于蒸發器表面的水滴會結冰而使除濕機效果減弱，若周圍溫度超過40℃以上時，系統內壓力會增高而使壓縮機過載，此時過載保護器應切斷線路，否則壓縮機馬達會毀損。所以除濕機*使用溫度范圍為15℃～40℃。空氣中之濕度若低于30%以下，過于干燥亦不舒服，所以可靠濕度控制器予以控制，使維持50%～60%之范圍。使用時門窗盡可能關閉，使室內達到除濕效果。除濕干燥機機體放置需平坦，不可傾斜或橫倒，避免機器發生故障或異常異音。

　　除濕干燥機內儲水量過滿，為免溢出污濕地面，而必須于運轉中搬運機體時，請先拔掉電源線插頭，再將儲水桶內水倒掉。除濕機經過搬動事先靜擺四至六小時，再開機使用，因除濕機中的壓縮機管線中含有冷煤，經過搬動后，冷煤必須經過四至六小時的時間回歸原位。定時清洗濾氣網（約二周一次），以維持機器除濕、除塵效率及壽命。清洗濾氣網以40℃以下清水洗滌即可；用清潔劑清洗更好，洗掉灰塵后，用水沖干凈，陰干后裝回機體內。清理機體時，以濕布輕輕擦拭即可；避免直接潑水清理，以免破壞電器絕緣。機體表面有黏著物，可用肥皂水清洗，避免以汽油、石油精、溶劑或噴霧式殺蟲劑噴之，以避免發生剝漆或變色現象。不可用細棒、鐵絲去掏機器內部，以免發生故障或危險。停電或*不用、外出旅行時，請將電源線插頭拔掉以維護機器壽命。

注：除濕機又稱為抽濕機，一般可分為家用除濕機和工業除濕機兩大類，屬于制冷空調家庭中的一個小成員。

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