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PMMA G810--*，90%的石油是在交通、建筑采暖/制冷或發電等應用中燃燒消耗的。然而，在資源已經十分短缺的情況下，燃燒無疑是效率zui低下的利用方式；另外，這也是溫室氣體排放的主要來源之一。與此形成對比的是，化學品特別是塑料的制造，卻已經成為化石燃料可持續利用的一個重要領域。在如此復雜的需求背景下，生產、使用塑料的根本原因在于它們的能源效率*。綜合分析公司(Gesellschaft für Umfassende Analysen, GUA) 研究顯示，如果不使用塑料，僅西歐地區的能源消耗就會增加26%。塑料能減輕汽車和產品包裝重量，從而降低油耗。塑料在商品制造過程中的應用，乃至于其制成品的使用，都能夠幫助我們提高能源效率。利用塑料對建筑進行隔熱，可以大幅減少采暖/ 制冷所需能量，是zui有效的節能方式之一。因此，我們可以得出結論，塑料作為一種節能材料，能夠以經濟實用、節能環保的方式減少能源需求，從而確保能源的*穩定供應。

PMMA G810--越來越多的制造商開始推出用于注塑工藝的高流動性聚合物材料。改善表面再現性和減小部件尺寸是開發此類聚合材料的兩大理由。但是，這些材料是否有助于節能并有利于可持續部件的生產加工呢？答案是：一切都取決于應用。流動性能獲得改善的塑料在必須要克服的方面（如較長的流徑/較大的璧厚比）比傳統同類產品得分更高。其典型應用在于生產用于電子行業的插頭。由于插頭不斷小型化并同時需要整合更多的功能元件，其外殼變得越來越復雜。其特點在于流徑較長以及壁厚較薄的應用會發生在同一個部件中。如果以標準設置無法生產出這種高質量的零件，注塑模具師就只剩下兩個選擇：提高熔融溫度或模具溫度- 或在zui差的情況下兼顧兩者。結果，延長了循環周期并提高了生產成本。在此馬上就能注意到材料流動性能更好所能帶來的好處。相反，問題在于，如果用現有生產設置就已經能夠方便地生產出該部件.

PMMA G810--許多工業分支使用同向螺桿或擠出機來生產、制備和加工高粘度材料。它們廣泛應用于許多行業中，特別是塑料、橡膠和食品。使用流動性能更好的聚合物，除了可以提高充模和表面再生性能外，還能明顯節省能量。而對此的先決條件就在于必須能夠用標準品來填充該部件。本文中所使用的螺桿直徑相對較小的注塑機（通常用于為電氣工業生產插頭或類似小零件）可節省高達30%的能量，因為加熱攻占了很大的比率。這樣的部件通常由PBT，例如巴斯夫Ultradur（High Speed）。但是，螺桿直徑越大，對加熱功的影響就越小，所能節省的能量就越少，這是因為能耗提高了。 

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