供應PVC排水管、給水管生產線，張家港PVC管材擠出機
　　PVC管材擠出生產線主要用于生產PVC水管，*，設備合理。 
　　特征： 
　　1.產量：錐型雙螺桿擠出機，適用于PVC粉末，產量高，可達到 1000公斤/小時。 
　　2.管徑：格雷斯致力于設計并生產世界上zui大的錐型雙螺桿擠出機，生產zui大的管徑達到800mm. 
　　3.輔助機械。具有外形美觀，自動化控制和運轉平穩等特性。 
　　 供應PVC排水管、給水管生產線，張家港PVC管材擠出機
　　技術參數 
　　管徑 20-63mm 單管 16-40mm 雙管 75-160mm 110-315mm 315-630mm 
　　擠出機型號 SJZ51/105 SJZ65/132 SJZ80/156 SJZ80/156 SJZ92/188 
　　擠出機功率 18.5kw 37kw 37kw 55kw 110Kw 
　　擠出量 120kg/h 250kg/h 250kg/h 360kg/h 800kg/h 
　　zui大線速度 12m/min 15m/min 6m/min 3m/min 1.2m/min 
　　 
　　主要用于生產農用給排水、建筑給排水、線纜敷設等方面的各種管徑、壁厚的塑料PVC管材，該機組由錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。螺桿擠出機及牽引機采用進口交流變頻調速裝置，真空泵及牽引電機均采用優質產品。牽引有二爪、三爪、四爪、六爪等牽引方式。可選用鋸片或行星切割形式，另可帶計長及增厚裝置，機組性能可靠、生產效率高。本公司可根據客戶的要求，配置裝置生產螺旋消音管和芯層發泡管機組。 
　　 
　　PVC管材產品介紹 
　　一、PVC管材生產線 
　　我國PVC管材近年來發展較快，每年增長率達到8%，而每年需求增長率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一直遙遙，它被廣泛的應用于給排水管道。由于技術相對成熟，近年PVC給水管材在產品創新方面的投入不大，新產品相對不多，市場上普通產品多，高技術、高附加值產品少，相類似的通用產品、中低檔產品占大部分，高檔產品少。 
　　目前國內塑料管道生產能力達300萬噸，主要有PVC、PE和PP－R管道三大類，其中PVC管道是*zui大的塑料管道，占塑料管道近70%的份額。PVC管材生產線1600余條。年生產能力250萬噸以上，2003年PVC管道（管件）年產量達120多萬噸。在塑料管道中，PVC的份額為70%，PE占25%，PP－R占4%，其它占1%。 
　　 
　　1、PVC管材生產線的工藝流程 
　　生產流程原料＋助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝 
　　編輯本段 
　　二、PVC管材生產線設備功能 
　　（1）、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。 
　　（2）、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。 
　　 
　?。?）、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。 
　?。?）、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻，真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。 
　?。?）、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。 
　?。?）、切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產，切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成，切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。 
　?。?）、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。