為了控制平板硫化機的工作，必須采用若干個分配裝置。當平板硫化機在工作行程和硫化時，分配裝置將液壓缸和高壓進油管接通，當要打開硫化機時，分配裝置將液壓缸和排油管路接通。這種按制平板硫化機的分配裝置被稱為分配器。分配器有滑閥式、旋塞式和閥門式幾種。

zui簡單的滑閥式分配器。閥體上有一個圓柱孔。具有兩個因環4的滑閥3安裝在孔內，兩個圓環精密地和閥體內腔相配合。滑閥在彈簧的作用下可向左移動，也可在線圈1所產生的力的作用下向右移動。閥體上有通道(鉆孔)，通道5和平板硫化饑液壓缸工作腔相連通。高壓液體從通道7進入，通道8和回油箱的管路接通。由此可看出，滑閥的圓環把液體回路切斷。高壓液提管路相通往工作缸腔的管路相連。平板硫化機處于保壓狀態。

當電磁線圈斷電叫，彈簧推到閥桿向左移動。*個圓環移動后，打開與液體徘出管路相接通的孔。此時第二個圓環封住高壓液體輸入管道。結果液壓缸內的液體流出，平板硫化機打開。

在工業上使用的平板硫化機中，通常使用更復雜、更完善的滑閥式分配器。但是這種分配器也有一些嚴重缺點，以致限制了它的應用。在這種分配船中滑閥應非常精密地和閥體內表面配合。滑閥內面稍有一點缺陷或者是磨損都有可能失去密封性，以致使分配器失靈。滑閥式分配路只能用在以油作為工作液體的個板硫化機上。

旋塞式分配器的缺點是難于實現機械化操作，轉換過程慢。旋塞式分配器通常安裝在小型或者手動操作的設備上。

在硫化機控制系統中使用品zui廣泛的是閥門式分配器，這種分配器可以用手動開關，也可借助于氣缸和電磁線圈控制。

在具有很多液壓件而月結構復雜的硫化機上，每條液體輸入和排出管路上都裝有一個電磁控制閥或氣動控制閥，由控制儀表統一控制，可保證按所需的次序啟動各個閥門。

為防止閥芯關閉時沖擊，通常在閥芯下部用錐形管，隨著閥芯接近底座，錐形管使底座流通斷面逐漸減小，液體流平穩緩慢地被切斷。電磁閥采用優質耐腐蝕鋼材制造。

 該系列產品高效節能,穩定可靠 標準配置為全電腦, 

電液比例控制系統,自動化程度高。

采用大屏幕液晶顯示工藝參數, 界面直觀,操作方便.

采用高效、抵噪音、長壽命的電液比例控制系統.

采用世界*品牌抽真空元器件,抽真空系統高效可靠.

 具有快速開合模,生產效率高.

 具有自動進退模機構,3RT頂出機構,勞動強度低,避免模具的人為損害.

 用戶可選用德國西門子或日本三菱進口PLC控制,5.7寸觸摸屏顯示.

項目 參數 

鎖模力 1000 kN 

鎖模行程 300 mm 

快速鎖模速度 ≥50 mm/s 

熱板規格 450 mm×450 mm 

熱板間距 300~400 mm 

熱板工作溫度 250 °C 

真空罩行程 200 mm 

模厚 190 mm 

頂出行程 250 mm 

頂出力 50 kN 

電機功率 (5.5+5.5) kW 

加熱功率 (9+9) kW 

外形尺寸（長×寬×高） 3500mm×2270mm×(2300~2650)mm 

油箱容積 350 L