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東莞市焜煌塑膠有限公司

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G2709-1000-00dynaflex G2709-1000-00 TPE

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  • 東莞市焜煌塑膠有限公司
  • 2017-03-04 01:49:05
  • 東莞市
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【簡單介紹】

易于加工熱塑性彈性體的通用應(yīng)用而設(shè)計,著色好,良好的抗紫外線,耐臭氧。擠壓,注塑成型。

【詳細(xì)說明】

東莞市焜煌塑膠有限公司*現(xiàn)貨供應(yīng)如下產(chǎn)品:

dynaflex TPE  (GLS吉力士)(我司可提供COA,SGS,UL黃卡,加工參數(shù)。索取!)

牌號                                       特點,用途及處理方式  

dynaflex D3202-1000-03 TPE            易于加工熱塑性彈性體的通用應(yīng)用而設(shè)計,是用于注塑,擠出,吹塑,熱成型過程。良好的熔體強(qiáng)度,良好的加工性能,通用,玩具

dynaflex D3204-1000-03 TPE            易于加工熱塑性彈性體的通用應(yīng)用而設(shè)計,是用于注塑,擠出,吹塑,熱成型過程。良好的熔體強(qiáng)度,良好的加工性能,通用,玩具

dynaflex D3226-1000-03 TPE            易于加工熱塑性彈性體的通用應(yīng)用而設(shè)計,是用于注塑,擠出,吹塑,熱成型過程。良好的熔體強(qiáng)度,良好的加工性能,通用,玩具。

dynaflex G2701-1000-02 TPE            易于加工熱塑性彈性體的通用應(yīng)用而設(shè)計,著色好,良好的抗紫外線,高流動性,耐臭氧。擠壓,注塑成型。用于透明或半透明零件。

dynaflex G2701C TPE                   易于加工熱塑性彈性體的通用應(yīng)用而設(shè)計,著色好,聚丙烯粘附。擠壓,注塑成型。用于透明或半透明零件。

dynaflex G2703-1000-00 TPE            易于加工熱塑性彈性體的通用應(yīng)用而設(shè)計,著色好,良好的抗紫外線,高流動性,耐臭氧。擠壓,注塑成型。用于透明或半透明零件。

dynaflex G2706-1000-00 TPE            易于加工熱塑性彈性體的通用應(yīng)用而設(shè)計,著色好,良好的抗紫外線,高流動性,耐臭氧。擠壓,注塑成型。用于透明或半透明零件,醫(yī)療保健用品,墊片,軟觸摸應(yīng)用。

dynaflex G2709-1000-00 TPE            易于加工熱塑性彈性體的通用應(yīng)用而設(shè)計,著色好,良好的抗紫外線,耐臭氧。擠壓,注塑成型。

dynaflex G2711-1000-00 TPE            易于加工熱塑性彈性體的通用應(yīng)用而設(shè)計,著色好,良好的抗紫外線,耐臭氧。擠壓,注塑成型。醫(yī)療保健用品,軟觸摸應(yīng)用。

dynaflex G2712-1000-02 TPE            易于加工熱塑性彈性體的通用應(yīng)用而設(shè)計,著色好,良好的抗紫外線,高流動性,耐臭氧。擠壓,注塑成型。用于透明或半透明零件,二次注塑成型。薄壁零件。

我司可提供COA,SGS,UL黃卡,加工參數(shù)。索取!

 

一、成品出模變型
1、冷卻時間太短,成品未能足夠冷卻;1、延長冷卻時間;2、開模速度過快,強(qiáng)拉變型;2、減緩開模速度;3、成品構(gòu)造有缺陷;3、修改模具;4、模溫過高,成品冷卻不到位。4、降低模溫。
二、成品出模易破裂
1、料溫過低或模溫過低;1、提高炮筒溫度和模具溫度;2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng);2、修改模具;3、澆口太小3、修改模具;4、脫模角不足4、修改模具。
三、成品出模后有射紋
1、射速過快,模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出;1、降低射速,使模腔內(nèi)空氣順利排出;2、原料含有水份;2、烘料;3、成型溫度過高,脫粒受高溫分解;3、降低成型溫度;4、料筒內(nèi)有空氣進(jìn)入。4、降低料管后段溫度,提高壓力。
四、成品出模后有毛邊
1、壓力過大,分模力大于鎖模力,迫開工模;1、降低壓力,飛一下模,增加鎖模力;2、射壓及保壓過大;2、降低射壓及保壓;3、射度過快,料溫高;3、降低射速及料溫;4、模具排氣孔堵塞。4、清理模具。
五、制品充模不足
1、射壓不足、射速太慢或模口有雜物;1、加大射壓、提高射速及清理模口射嘴;2、成型溫度過低,澆口流道太小;2、提高成型溫度,修改流道;3、模腔內(nèi)空氣不能*排出;3、增設(shè)或加大排氣孔;4、射出時間太短,射量不足。4、延長射出時間,增加射出量。
六、制品有結(jié)合線
1、射壓不足,射速太慢,澆口及流道太小;1、提高射壓、射速,修改澆口流道;另:2、成型溫度及模溫過低;2、提高成型溫度和模具溫度,增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速;3、合流部位排氣不暢或沒有溢流池(冷料井);3、合流部增加排氣孔或增加溢流池;4、使用過多的脫模劑。4、減少脫模劑的使用量。
七、制品光澤度不佳
1、射速過慢,射壓過低,模溫低;1、提高射壓、射速、模溫;2、模腔內(nèi)有水份或油脂污染;2、擦拭干凈;3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小;3、修改模具;4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射壓射速,延長射出時間及烘料。
八、制品表面有流紋1、射壓太高或太低,射速太快或太慢;1、調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲夯蛏渌伲?、保壓時間太短或澆口太小;2、增加保壓時間或改大澆口;3、模溫及澆口溫度太低;3、提高模具及澆口溫度;4、材料熔融不佳。4、提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速。
九、擠出成品表面粗糙
1、成型溫度低;1、提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速;2、模溫過低;2、提高模具溫度。
十、制品表面成塊狀現(xiàn)象
1、料管未清理干凈或有雜物;1、重新清理料管;2、添加物如色母或載體未按要求;2、找對相應(yīng)的色母。
十一、制品出模后彭脹
1、模頭溫度過低,或螺桿轉(zhuǎn)速過快;1、提高模頭溫度,降低螺桿轉(zhuǎn)速;2、限料過快。2、調(diào)整限料裝置。
十二、擠出時產(chǎn)生大量氣體
1、    整體溫度過高;2、料管內(nèi)有雜物。
十三、制品有縮水現(xiàn)象
1、原材料含有水份;2、融體溫度過高,螺桿轉(zhuǎn)速過快。

 

    
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